离心浇铸氨制冷机缸套毛坯加工模具的制作方法

本实用新型涉及离心铸造装置领域，具体涉及离心浇铸氨制冷机缸套毛坯加工模具。

背景技术：

现有的离心浇铸模具存在如下缺陷：缸套毛坯件01与铁模具表面直接接触，用水冷对缸套毛坯件01进行冷却，其模具也跟着受冷收缩，模具损坏严重，极易造成开裂。并且在离心过程中，设备模具离心也极易开裂。缸套毛坯与铁模具表面直接接触因水冷却产生激冷，从而使缸套表面硬度过高无法加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供离心浇铸氨制冷机缸套毛坯加工模具，其采用分体组装形式，模具在热胀冷缩和离心浇铸过程中不会开裂受损，缸套毛坯件不会因激冷而导致表皮过硬无法加工。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

离心浇铸氨制冷机缸套毛坯加工模具，其离心浇铸机1上连接连接套2，连接套2右端设有左法兰盘3，金属胎模4左端设有右法兰盘5，左法兰盘3与右法兰盘5通过螺栓固定连接，连接套内部设有顶杆12，其特征在于，所述金属胎模4内部设有半开式缸套成型覆膜砂套6，半开式缸套成型覆膜砂套6由两个瓦形结构扣在一起组成，金属胎模4与半开式缸套成型覆膜砂套6过盈式填充，金属胎模4左侧设有后隔热垫7和后挡盘8，顶杆12右端连接后挡盘8，金属胎模4右侧设有前隔热垫9和前挡盘10，前挡盘10外侧的金属胎模4上设有固定锥销11。

优化，所述金属胎模4右侧设有锥形扩充段，所述半开式缸套成型覆膜砂套6右侧设有锥形扩充段。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

本实用新型的金属胎模内部附有覆膜砂套，其减少了模具的重量，覆膜砂套采用瓦形组装式，可减少热胀冷缩和离心过程中对模具的损坏而造成的开裂。避免了缸套毛坯件与金属胎模表面直接接触，因水冷却产生激冷，从而使缸套表面硬度过高无法加工。并且覆膜砂套扣合处的缝隙用于在离心浇铸过程中向外导气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为离心浇铸氨制冷机缸套毛坯加工模具结构示意图；

附图标记说明：离心浇铸机-1、连接套-2、左法兰盘-3、金属胎模-4、右法兰盘-5、半开式缸套成型覆膜砂套-6、后隔热垫-7、后挡盘-8、前隔热垫-9、前挡盘-10、固定锥销-11、顶杆-12、缸套毛坯件-01。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1所示，离心浇铸氨制冷机缸套毛坯加工模具，其离心浇铸机1上连接连接套2，连接套2右端设有左法兰盘3，金属胎模4左端设有右法兰盘5，左法兰盘3与右法兰盘5通过螺栓固定连接，连接套内部设有顶杆12，其特征在于，所述金属胎模4内部设有半开式缸套成型覆膜砂套6，半开式缸套成型覆膜砂套6由两个瓦形结构扣在一起组成，金属胎模4与半开式缸套成型覆膜砂套6过盈式填充，金属胎模4左侧设有后隔热垫7和后挡盘8，顶杆12右端连接后挡盘8，金属胎模4右侧设有前隔热垫9和前挡盘10，前挡盘10外侧的金属胎模4上设有固定锥销11。

优化，所述金属胎模4右侧设有锥形扩充段，所述半开式缸套成型覆膜砂套6右侧设有锥形扩充段。此结构便于缸套毛坯成型后脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。