一种用于金属制品的抛光设备的制作方法

本实用新型属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种用于金属制品的抛光设备。

背景技术：

光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工,抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属制品的抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属制品的抛光设备，包括底板、固定部和活动部，其特征在于：所述底板左上方焊接有固定第一电机轴的第一立柱，第一电机轴的另一端通过底板前端靠右侧的第二立柱固定，第一电机轴水平放置在第一立柱与第二立柱之间，第一立柱与第二立柱之间的第一电机轴上套设有帆布辊，第一电机通过螺丝固定在第二立柱右侧，底板右端设置有控制电机的控制箱，底板中央铣削有第一滑槽，第一滑槽贯穿底板，活动部位于第一滑槽之上，所述活动部包括第一滑块、第三电机滑台、第三电机、三爪卡盘和纵向螺杆，第一滑块上方通过安装板和螺丝固定有第一滑台，第一滑台顶端右侧设置有槽块，槽块前方为封闭式，槽块内部铣削有第二滑槽，第二滑槽内部安置有第二滑块，第二滑块上方为第三电机滑台，第二滑块与第三电机滑台为一体式结构，第三电机滑台通过第三电机座与上方的第三电机连接，第三电机内部的第三电机轴前端安装三爪卡盘。

优选的，所述第一滑台右侧焊接有螺母块，螺母块内部设置有螺母，螺母中设置有横向螺杆，横向螺杆两端和焊接在底板上的横向螺杆座转动连接，横向螺杆右端设置有齿轮箱，第二电机固定在齿轮箱右侧。

优选的，所述槽块前端内设有纵向螺杆轴承，纵向螺杆放置在纵向螺杆轴承内部，第二滑块内部设置有和纵向螺杆配合的内螺纹，纵向螺杆通过第二滑块内部的内螺纹与第二滑块转动连接，纵向螺杆前端设置有手轮。

优选的，所述横向螺杆座内部设置有轴承。

优选的，所述第一电机与第三电机为步进电机，第二电机为伺服电机，第一电机、第二电机和第三电机均与控制箱连接。

本实用新型的技术效果和优点：该用于金属制品的抛光设备，使用帆布辊抛光效果较好，卡盘的旋转方向与帆布辊的旋转方向相反可获得更大的线速度取得更好的抛光效果，通过手轮和纵向螺杆调整卡盘距离帆布辊的距离来适应不同外径工件的抛光，使用帆布辊时不仅仅使用帆布辊的一部分，整个帆布辊表面都参与抛光，可延长帆布辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底板部件位置示意图。

图3为本实用新型图2中A处结构的放大图。

图中：1底板、2固定部、3活动部、4第一滑槽、5第一立柱、6第一电机轴、7帆布辊、8第二立柱、9第一电机、10控制箱、11第二电机、12齿轮箱、13第三电机、14横向螺杆、15横向螺杆座、16第一滑块、17安装板、18第一滑台、19三爪卡盘、20第三电机轴、21第三电机座、22第三电机滑台、23第二滑块、24纵向螺杆轴承、25手轮、26纵向螺杆、27槽块、28第二滑槽、29螺母块、30螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于金属制品的抛光设备，包括底板1、固定部2和活动部3，所述底板1左上方焊接有固定第一电机轴6的第一立柱5，第一电机轴6的另一端通过底板1前端靠右侧的第二立柱8固定，第一电机轴6水平放置在第一立柱5与第二立柱8之间，第一立柱5与第二立柱8之间的第一电机轴6上套设有帆布辊7，第一电机9通过螺丝固定在第二立柱8右侧，底板1右端设置有控制电机的控制箱10，底板1中央铣削有第一滑槽4，第一滑槽4贯穿底板1，活动部3位于第一滑槽4之上，所述活动部包括第一滑块16、第三电机滑台22、第三电机13、三爪卡盘19和纵向螺杆26，第一滑块16上方通过安装板17和螺丝固定有第一滑台18，第一滑台18顶端右侧设置有槽块27，槽块27前方为封闭式，槽块27内部铣削有第二滑槽28，第二滑槽28内部安置有第二滑块23，第二滑块23上方为第三电机滑台22，第二滑块23与第三电机滑台22为一体式结构，第三电机滑台22通过第三电机座21与上方的第三电机13连接，第三电机13内部的第三电机轴20前端安装三爪卡盘19。

具体的，所述第一滑台18右侧焊接有螺母块29，螺母块29内部设置有螺母30，螺母30中设置有横向螺杆14，横向螺杆14两端和焊接在底板1上的横向螺杆座15转动连接，横向螺杆14右端设置有齿轮箱12，第二电机11固定在齿轮箱12右侧。

具体的，所述槽块27前端内设有纵向螺杆轴承24，纵向螺杆26放置在纵向螺杆轴承24内部，第二滑块23内部设置有和纵向螺杆26配合的内螺纹，纵向螺杆26通过第二滑块23内部的内螺纹与第二滑块23转动连接，纵向螺杆26前端设置有手轮25。

具体的，所述横向螺杆座15内部设置有轴承，横向螺杆26与横向螺杆座15的连接方式为转动连接。

具体的，所述第一电机9与第三电机13为步进电机，第二电机11为伺服电机，第一电机9、第二电机11和第三电机13均与控制箱连接。

具体的，该用于金属制品的抛光设备，将需要抛光的工件固定于三爪卡盘19上，首先开启第一电机9带动帆布辊7转动，使用手轮25调整工件与帆布辊7的距离，纵向螺杆26驱动第二滑块23调整第三电机滑台22的位置，第三电机13前方的第三电机轴20上安装有三爪卡盘19，工件位于三爪卡盘19之上，启动第三电机13带动工件转动，工件的转动方向与帆布辊7的转动方向相反，抛光时抛光表面可获得更高的线速度，第二电机11启动首先经通过齿轮箱12减速，齿轮箱12与横向螺杆14连接驱动横向螺杆14，横向螺杆14转动力量作用于螺母30，螺母30将力作用到螺母块29以及第一滑块16，第一滑块16沿着第一滑槽4移动，工件以此移动并同时完成抛光。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。