一种应用于铝板表面加工的抛光机的制作方法

本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种应用于铝板表面加工的抛光机。

背景技术：

铝（Al）是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，地壳中铝的资源约为400～500 亿吨，仅次于氧和硅，居第三位。在金属品种中为第一大类金属。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚、而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国民经济发展的重要基础原材料。铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材。

在铝板的加工过程中，经常需要使用抛光机对铝板的表面进行抛光作业，现有的抛光机通常需要工人手持作业，抛光效果受工人熟练度的影响较大，另外，由于是人工作业，不但人工成本较高，而且效率低下，影响生产效率。

为此，我们提出来一种应用于铝板表面加工的抛光机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中抛光效率低下的问题，而提出的一种应用于铝板表面加工的抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于铝板表面加工的抛光机，包括底板，所述底板的上端两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板的上端固定连接有同一块顶板，所述顶板的上端固定连接有驱动电机，所述顶板的侧壁上安装有蜗杆，所述驱动电机通过第一传动机构与蜗杆传动连接，所述顶板的下端固定连接有多组抛光机构，所述底板的上侧设有操作台，所述操作台的下端四角处均通过液压缸与底板的上端固定连接，所述操作台的上端滑动连接有活动板，所述活动板的上端两侧均设有卡紧机构。

优选地，所述第一传动机构包括与驱动电机同轴固定连接的第一链盘，所述蜗杆上同轴固定连接有第二链盘，所述第一链盘与第二链盘之间通过第一链条传动连接。

优选地，所述抛光机构包括固定连接在顶板下端两侧的板条，两根所述板条之间转动连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有抛光辊，所述板条的侧壁上转动连接有传动轴，所述传动轴上同轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述传动轴通过第二传动机构与转轴传动连接。

优选地，所述第二传动机构包括与传动轴同轴固定连接的第三链盘，所述转轴的一端贯穿其中一根板条并同轴固定连接有第四链盘，所述第三链盘与第四链盘之间通过第二链条传动连接。

优选地，所述活动板的下端固定连接有滑块，所述操作台的上端设有与滑块相匹配的滑槽。

优选地，所述卡紧机构包括设置在活动板上端的凹槽，所述凹槽内固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动套设有夹板和弹簧，所述弹簧的两端分别与夹板以及凹槽的侧壁相抵接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置多组抛光机构，可以大大提高对铝板的抛光效率；通过设置传动机构，能够利用一个驱动电机带动多组抛光机构同时工作，有效地降低了设备的购买和维护成本；通过设置卡紧机构，便于对不同尺寸的铝板进行夹紧固定；本实用新型对铝板的抛光效率较高，且操作难度低，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于铝板表面加工的抛光机的结构透视图；

图2为图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种应用于铝板表面加工的抛光机的外部结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3顶板、4驱动电机、5蜗杆、6第一传动机构、7抛光机构、8操作台、9液压缸、10活动板、11卡紧机构、12第一链盘、13第二链盘、14板条、15转轴、16抛光辊、17传动轴、18蜗轮、19第二传动机构、20第三链盘、21第四链盘、22滑块、23凹槽、24滑动杆、25夹板、26弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种应用于铝板表面加工的抛光机，包括底板1，底板1的上端两侧均固定连接有竖板2，两块竖板2的上端固定连接有同一块顶板3，顶板3的上端固定连接有驱动电机4，顶板3的侧壁上安装有蜗杆5，蜗杆5上固定套接有多个轴承座，轴承座与顶板3的侧壁固定连接，驱动电机4通过第一传动机构6与蜗杆5传动连接，具体的，第一传动机构6包括与驱动电机4同轴固定连接的第一链盘12，蜗杆5上同轴固定连接有第二链盘13，第一链盘12与第二链盘13之间通过第一链条传动连接，顶板3的下端固定连接有多组抛光机构7，需要说明的是，抛光机构7包括固定连接在顶板3下端两侧的板条14，两根板条14之间转动连接有转轴15，转轴15上同轴固定连接有抛光辊16。

本实用新型中，板条14的侧壁上转动连接有传动轴17，传动轴17上同轴固定连接有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆5相啮合，传动轴17通过第二传动机构19与转轴15传动连接，进一步的，第二传动机构19包括与传动轴17同轴固定连接的第三链盘20，转轴15的一端贯穿其中一根板条14并同轴固定连接有第四链盘21，第三链盘20与第四链盘21之间通过第二链条传动连接，底板1的上侧设有操作台8，操作台8的下端四角处均通过液压缸9与底板1的上端固定连接，操作台8的上端滑动连接有活动板10，具体的，活动板10的下端固定连接有滑块22，操作台8的上端设有与滑块22相匹配的滑槽，活动板10的上端两侧均设有卡紧机构11，需要说明的是，卡紧机构11包括设置在活动板10上端的凹槽23，凹槽23内固定连接有滑动杆24，滑动杆24上滑动套设有夹板25和弹簧26，两根弹簧26分别位于两块夹板25相背的一侧，弹簧26的两端分别与夹板25以及凹槽23的侧壁相抵接触。

本实用新型中，驱动电机4、液压缸9和抛光辊16的具体结构、型号特征以及控制方式等均为现有技术，在此不做赘述，且本实用新型中，驱动电机4已与外部电源电性连接。

本实用新型使用时，首先将铝板放在两块夹板25之间的活动板10上，利用夹板25对铝板进行夹紧固定，接着控制液压缸9，将铝板向上升起，使铝板的上端与抛光辊16的下端相抵接触，接着启动驱动电机4，驱动电机4带动第一链盘12转动，第一链盘12通过第一链条带动第二链盘13转动，第二链盘13带动蜗杆5转动，蜗杆5带动多个蜗轮18同时转动，蜗轮18带动传动轴17转动，传动轴17带动第三链盘20转动，第三链盘20通过第二链条带动第四链盘21转动，第四链盘21带动转轴15转动，转轴15带动抛光辊16转动，抛光辊16对下方的铝板进行打磨抛光，需要对铝板其他部位进行打磨时，只需移动活动板10，使铝板在抛光辊16的下方移动即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。