一种离心式螺杆甩锌装置的制作方法

本实用新型具体地说是涉及一种离心式螺杆甩锌装置。

背景技术：

螺杆在热浸锌后，其螺纹内的锌液表面往往由于具有较大的张力，会残留较多的锌液无法通过重力作用流下，那么这些锌液冷却后就会附着在螺纹内，从而导致在实际使用过程中，导致螺杆旋入螺母变得困难，甚至无法旋入，同时还会造成锌液损耗量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种离心式螺杆甩锌装置，其意在解决现有技术中存在的诸多不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种离心式螺杆甩锌装置，其特征在于：包括一门式架体，所述门式架体两端之间安装有一可容纳多根螺杆并带动所述螺杆旋转的离心机构，门式架体一侧安装有一驱动所述离心机构转动的驱动装置；

所述离心机构包含若干并排设置的转盘以及垂直穿过所述转盘中心且与其固连的转轴，所述转轴两端转动连接于门式架体上，所述转盘均布有设定数量的穿设螺杆的穿设孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动装置包含一固连于门式架体的驱动机、一与驱动机输出轴固连的主动轴、一将主动轴扭矩传递至转轴的齿轮组。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述齿轮组为90°斜齿轮组。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动机为正反转气动低俗高扭马达。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述主动轴为竖直设置，所述驱动机靠近门式架体上端位置固定。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述转盘固连有设定数量的加强轴，所述加强轴与所述转轴平行。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述门式架体、转盘、转轴材质均为不锈钢。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述门式架体上端固连有至少两个吊耳。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：其将螺杆穿设在穿设孔内，然后一同进入热浸锌池进行热浸锌处理，热浸锌结束后，离心装置带动螺杆转动，利用离心力的作用将螺杆螺纹内多余的锌液脱离，从而保证螺纹内光滑，解决了由于残留锌液导致螺母旋入困难，同时其可以直接充当螺杆热浸锌工装进行使用，热浸锌结束直接对其进行离心处理，分离掉多余的锌液，多余的锌液直接落回到锌池内，降低了锌的损耗量；另外，两个工艺在同一个装置就可完成，避免了来回倒换工装的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的转盘结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

一种离心式螺杆甩锌装置，包括一门式架体，门式架体有一梁体5以及梁体5两侧的吊板2组成，吊板2通过连接板4与梁体5固连，吊板2与梁体5连接拐角具有加强、稳定作用的筋板3。

两吊板2之间安装有一可容纳多根螺杆并带动所述螺杆旋转的离心机构，门式架体一侧安装有一驱动所述离心机构转动的驱动装置；

所述离心机构包含若干并排设置的转盘7以及垂直穿过转盘7中心且与其固连的转轴8，转轴8两端转动连接于两吊板2上，所述转盘7均布有设定数量的穿设螺杆的穿设孔71。

优选的，所述转轴8最右侧固定连接有一挡板10，所述挡板10阻挡螺杆继续向右轴向移动，而对其进行限位。

所述驱动装置包含一固连于门式架体的正反转气动低俗高扭马达12、一与驱动机输出轴固连的主动轴13、一将主动轴13扭矩传递至转轴8的齿轮组14。

作为优选的，所述主动轴13为竖直设置，所述正反转气动低俗高扭马达12靠近梁体5上端位置并通过马达安装板11进行固定，齿轮组14为90°斜齿轮组，将马达的安装位置设置在较高的位置是为了避免由于高温损坏马达，较高位置的马达通过竖直设置的主动轴13以及90°斜齿轮组便可使扭矩的传递路线改变方向，另外，斜齿可以传递更大的扭矩，从而可以很好的适应离心机构以及多根螺杆较大重量的情况下离心旋转所需要的驱动力。

作为优选的，右侧的吊板2下端固定连接有一主轴支撑板15，主动轴13下端转动连接于该主轴支撑板15，使主动轴13运转稳定，另外防止主动轴13挠曲。

所述转盘7固连有设定数量的加强轴9，所述加强轴9与所述转轴8平行。

所述门式架体、转盘7、转轴8材质均为不锈钢，采用不锈钢材质使整个装置不易粘覆锌液，这样当整个装置从热浸锌池中取出后，锌液即可从装置表面滑落。

所述梁体5上端固连有至少两个吊耳2，吊耳2用于安装吊绳从而便于起重设备将整个装置吊起。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。