一种用于锯片基体的自动滚腰机的制作方法

本实用新型涉及锯片基体应力处理，具体是一种用于锯片基体的自动滚腰机。

背景技术：

硬质合金锯片在生产过程中，需要对其基体做应力处理，现有方式采用手工用榔头敲击处理，比较原始，且手工处理不均匀，造成产品质量不佳，最终影响企业生产质量、效益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于锯片基体的自动滚腰机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于锯片基体的自动滚腰机，包括工作台、上滚轮、下滚轮、上滚轮驱动液压缸、下滚轮驱动电机、锯片轴向调整旋转台、锯片径向驱动机构，所述工作台设有第一支撑台，所述下滚轮驱动电机设置在第一支撑台的支撑面下方，所述下滚轮通过下滚轮轴承座设置在第一支撑台的支撑面上，下滚轮的轴向与下滚轮驱动电机的轴向平行，下滚轮驱动电机的输出端通过传动链贯穿第一支撑台的支撑面与下滚轮传动链接，所述第一支撑台的支撑面上还设有第二支撑台，所述上滚轮驱动液压缸的设置在第二支撑台上，且上滚轮驱动液压缸轴向与第一支撑台的支撑面垂直，所述上滚轮驱动液压缸的轴端通过上滚轮轴承座连接有上滚轮，所述上滚轮与下滚轮的轴向平行，且上滚轮与下滚轮的滚压端均位于同一侧，所述锯片径向驱动机构的驱动方向与下滚轮的轴向平行，其通过第一支架设置在第一支撑台与下滚轮的滚压端同侧的侧面上，锯片径向驱动机构的驱动端设有所述的锯片轴向调整旋转台，所述锯片轴向调整旋转台用于安装锯片，且所安装的锯片轴向与下滚轮的轴向垂直。

进一步的，所述第二支撑台上设有用于控制上滚轮驱动液压缸以及下滚轮驱动电机的PLC控制箱。

进一步的，所述锯片径向驱动机构包括丝杠、丝杠支撑座、导轨、丝母、手轮，所述丝杠通过丝杠支撑座设置在第一支架上，丝杠的轴向与下滚轮的轴向平行，所述丝杠支撑座还设有所述的导轨，所述导轨的导向与丝杠的轴向平行，所述丝母螺纹连接在丝杠上，并滑动连接所述导轨，丝母支撑连接所述的锯片轴向调整旋转台，所述手轮连接在丝杠的一端。

进一步的，所述锯片轴向调整旋转台用于调整锯片的轴向高度，且锯片可在锯片轴向调整旋转台上旋转。

进一步的，所述工作台上还设有压力表以及压力调节阀，工作台内部设有液压油供给机构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种用于锯片基体的自动滚腰机，其结构简单、新颖，通过上滚轮和下滚轮产生压力，均匀的作用于锯片，使锯片产生较好的内在应力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构立体图。

图2是本实用新型正视剖面图。

图3是本实用新型的工作示意图。

图4是锯片轴向调整旋转台的结构示意图。

图5是锯片轴向调整旋转台的结构剖视图。

图中：1、工作台，2、上滚轮，3、下滚轮，4、上滚轮驱动液压缸，5、下滚轮驱动电机，6、锯片轴向调整旋转台，7、锯片径向驱动机构，7-1、丝杠，7-2、丝杠支撑座，7-3、导轨，7-4、丝母，7-5、手轮，8、第一支撑台，9、下滚轮轴承座，10、传动链，11、第二支撑台，12、上滚轮轴承座，13、第一支架，14、锯片，15、PLC控制箱，16、压力表，17、压力调节阀，18、液压油供给机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～5所示，本实用新型提供一种用于锯片基体的自动滚腰机，包括工作台1、上滚轮2、下滚轮3、上滚轮驱动液压缸4、下滚轮驱动电机5、锯片轴向调整旋转台6、锯片径向驱动机构7，所述工作台1设有第一支撑台8，所述下滚轮驱动电机5设置在第一支撑台8的支撑面下方，所述下滚轮3通过下滚轮轴承座9设置在第一支撑台8的支撑面上，下滚轮3的轴向与下滚轮驱动电机5的轴向平行，下滚轮驱动电机5的输出端通过传动链10贯穿第一支撑台8的支撑面与下滚轮3传动链接，所述第一支撑台8的支撑面上还设有第二支撑台11，所述上滚轮驱动液压缸4的设置在第二支撑台11上，且上滚轮驱动液压缸4轴向与第一支撑台8的支撑面垂直，所述上滚轮驱动液压缸4的轴端通过上滚轮轴承座12连接有上滚轮2，所述上滚轮2与下滚轮3的轴向平行，且上滚轮2与下滚轮3的滚压端均位于同一侧，所述锯片径向驱动机构7的驱动方向与下滚轮3的轴向平行，其通过第一支架13设置在第一支撑台8与下滚轮3的滚压端同侧的侧面上，锯片径向驱动机构7的驱动端设有所述的锯片轴向调整旋转台6，所述锯片轴向调整旋转台6用于安装锯片14，且所安装的锯片14轴向与下滚轮3的轴向垂直。

所述第二支撑台11上设有用于控制上滚轮驱动液压缸4以及下滚轮驱动电机5的PLC控制箱15。

所述锯片径向驱动机构7包括丝杠7-1、丝杠支撑座7-2、导轨7-3、丝母7-4、手轮7-5，所述丝杠7-1通过丝杠支撑座7-2设置在第一支架13上，丝杠7-1的轴向与下滚轮3的轴向平行，所述丝杠支撑座7-2还设有所述的导轨7-3，所述导轨7-3的导向与丝杠7-1的轴向平行，所述丝母7-4螺纹连接在丝杠7-1上，并滑动连接所述导轨7-3，丝母7-4支撑连接所述的锯片轴向调整旋转台6，所述手轮7-5连接在丝杠7-1的一端。

所述锯片轴向调整旋转台6用于调整锯片14的轴向高度，使安装在锯片轴向调整旋转台6上的锯片14下端面与下滚轮3的滚压端外缘顶端接触，且锯片14可在锯片轴向调整旋转台6上旋转。

所述工作台1上还设有压力表16以及压力调节阀17，工作台1内部设有液压油供给机构18，其包括抽油泵、油箱。

工作过程：将锯片14安装在锯片轴向调整旋转台6上，通过锯片径向驱动机构7，使锯片14基体位于上滚轮2与下滚轮3的滚压端之间，然后通过锯片轴向调整旋转台6，使锯片14的下端面与下滚轮3的滚压端外缘顶端接触，然后根据锯片14的厚度，通过PLC控制箱15，控制液压油供给机构18对上滚轮驱动液压缸4的提供的液压力以及下滚轮驱动电机5的开启，上滚轮驱动液压缸4在PLC控制箱15的控制下，其轴端的上滚轮2压紧锯片14上端面，下滚轮驱动电机5在PLC控制箱15的控制下，带动下滚轮3转动，由于上滚轮2与下滚轮3分别压紧锯片14的上下端面，因此锯片14随着下滚轮3在锯片轴向调整旋转台6旋转，实现了上滚轮2和下滚轮3对锯片14的基体部位产生压力，均匀的作用于锯片14，使锯片14产生较好的内在应力。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。