一种精炼锅的制作方法

本实用新型涉及金属精炼设备领域，具体涉及一种精炼锅。

背景技术：

从矿石或精矿熔炼得到的粗金属中总含一些其他金属杂质，在大多数情况下，这些杂质对金属有坏的影响。因此，要获得较纯的金属必须将这些杂质尽可能地除去。目前常用精炼锅对粗金属进行提炼加工，现有的精炼锅存在精炼效率低的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种精炼锅，能够提高精炼效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种精炼锅，包括圆筒状的外壳、设于所述外壳内的精炼锅本体，所述精炼锅本体内由上至下依次设有进料机构、粉碎机构、分散机构、精炼机构，所述外壳侧壁中部连通有出料管，所述出料管的一端伸入所述精炼锅本体底部，所述出料管的底部设有单向阀；所述粉碎机构包括两个相互平行的第一转轴与第二转轴、固定于所述第一转轴上的第一粉碎辊、固定于所述第二转轴上的第二粉碎辊，所述第一转轴及所述第二转轴均枢接于所述精炼锅本体的前后端壁上，所述第一转轴、所述第二转轴由固定于所述精炼锅本体的后端壁上的粉碎电机驱动，所述第一粉碎辊上的粉碎齿、所述第二粉碎辊上的粉碎齿相互啮合；所述进料机构包括与所述精炼锅本体顶壁连通的进料管，所述进料管倾斜设置，所述进料管较高的一端贯穿所述精炼锅本体顶部，所述进料管较低的一端朝所述第一粉碎辊与所述第二粉碎辊啮合处落料；所述分散机构包括通过挂绳挂接于所述精炼锅本体内壁的滤网、固定于所述滤网下表面中部的振动电机、固定于所述精炼锅本体内壁至少两个固定座、用于连接所述固定座与所述滤网的弹簧，各所述固定座环绕所述精炼锅本体的内壁均匀设置；所述精炼机构包括设于所述精炼锅本体内的竖直的搅拌杆、与所述搅拌杆传动配合的传动杆，所述搅拌杆顶部固定连接有第一从动锥齿轮，所述传动杆贯穿所述精炼锅本体的一侧壁及所述外壳，位于所述精炼锅本体内的传动杆的端部固定连接有第一主动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮啮合传动，位于所述外壳外部的传动杆的一端与固定于所述外壳侧壁的搅拌电机的输出轴连接。

在本实用新型较佳的实施方案中，还包括分别与所述第一转轴、所述第二转轴传动配合的传动轴，所述第一转轴的端部固定连接有第二从动锥齿轮，所述第二转轴的端部固定连接有第三从动锥齿轮，所述传动轴的一端固定连接有第二主动锥齿轮，所述传动轴的另一端与所述粉碎电机连接，所述第二主动锥齿轮位于所述第二从动锥齿轮、所述第三从动锥齿轮之间，所述第二主动锥齿轮分别与所述第二从动锥齿轮、所述第三从动锥齿轮啮合传动，所述第二从动锥齿轮、所述第三从动锥齿轮的转动方向相反。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述外壳底壁上由内至外间隔均匀设有多个的第一环形凹槽，相邻两个所述第一环形凹槽之间均设有第一环形凸棱，所述精炼锅本体底部设有与对应所述第一环形凸棱形状相适配的第二环形凹槽，各所述第一环形凹槽的圆心、各所述第一环形凸棱的圆心均与所述精炼锅本体的中心处于同一条直线，所述外壳内壁的下部在长度方向上开设有多个等间距的第三环形凹槽，各所述第一环形凹槽内、各所述第三环形凹槽内均设有感应线圈。

在本实用新型较佳的实施方案中，所述传动杆通过轴承贯穿所述外壳的侧壁，所述传动杆与所述精炼锅本体侧壁的连接处、所述传动杆与所述外壳侧壁的连接处设有密封圈。

在本实用新型较佳的实施方案中，位于所述外壳外部的所述进料管的一端连接有进料斗，所述进料斗的侧壁上铰接有可遮盖所述进料斗的进料口的防尘盖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种精炼锅，设置所述进料机构将需要经过精炼的矿石送入所述粉碎机构的粉碎区域内，所述粉碎机构对矿石进行粉碎，通过所述分散机构将粉碎的矿石分散均匀进入所述精炼锅本体底部，在所述搅拌机构的搅拌作用下，矿石得到充分精炼，有效提高精炼效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的一种精炼锅的结构示意图；

图2是粉碎机构的结构示意图；

图3外壳底壁的俯视图。

图中：

100、外壳；101、第一环形凹槽；102、第一环形凸棱；103、第三环形凹槽；104、感应线圈；200、精炼锅本体；201、出料管；202、单向阀；203、第二环形凹槽；210、进料机构；211、进料管；212、进料斗；213、防尘盖；220、粉碎机构；221、第一转轴、222、第二转轴；223、第一粉碎辊；224、第二粉碎辊；225、粉碎电机；226、传动轴；227、第二从动锥齿轮；228、第三从动锥齿轮；229、第二主动锥齿轮；230、分散机构；231、挂绳；232、滤网；233、振动电机；234、固定座；235、弹簧；240、精炼机构；241、搅拌杆；242、传动杆；243、第一从动锥齿轮；244、第一主动锥齿轮；245、搅拌电机；246、轴承；247、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种精炼锅包括圆筒状的外壳100、设于所述外壳100内的精炼锅本体200，所述精炼锅本体200内由上至下依次设有进料机构210、粉碎机构220、分散机构230、精炼机构240，所述外壳100顶壁设有进料口201，所述外壳100侧壁中部连通有出料管201，所述出料管201靠近所述精炼锅本体200的内侧壁，对所述搅拌杆241的搅拌不造成影响，所述出料管201的一端伸入所述精炼锅本体200底部，所述出料管201的底部设有单向阀202，设置所述单向阀202避免含有未被精炼矿石的溶液进入所述出料管201；所述粉碎机构220包括两个相互平行的第一转轴221与第二转轴222、固定于所述第一转轴221上的第一粉碎辊223、固定于所述第二转轴222上的第二粉碎辊224，所述第一转轴221及所述第二转轴222均枢接于所述精炼锅本体200的前后端壁上，所述第一转轴221、所述第二转轴222由固定于所述精炼锅本体200的后端壁上的粉碎电机225驱动，所述第一粉碎辊223上的粉碎齿、所述第二粉碎辊224上的粉碎齿相互啮合；所述进料机构210包括与所述精炼锅本体200顶壁连通的进料管211，所述进料管211倾斜设置，所述进料管211较高的一端贯穿所述精炼锅本体200顶部，所述进料管211较低的一端朝所述第一粉碎辊223与所述第二粉碎辊224啮合处落料；所述分散机构230包括通过挂绳231挂接于所述精炼锅本体200内壁的滤网232、固定于所述滤网232下表面中部的振动电机233、固定于所述精炼锅本体200内壁至少两个固定座234、用于连接所述固定座234与所述滤网232的弹簧235，各所述固定座234环绕所述精炼锅本体200的内壁均匀设置；所述精炼机构240包括设于所述精炼锅本体200内的竖直的搅拌杆241、与所述搅拌杆241传动配合的传动杆242，所述搅拌杆241顶部固定连接有第一从动锥齿轮243，所述传动杆242贯穿所述精炼锅本体200的一侧壁及所述外壳100，位于所述精炼锅本体200内的传动杆242的端部固定连接有第一主动锥齿轮244，所述第一从动锥齿轮243与所述第一主动锥齿轮244啮合传动，位于所述外壳100外部的传动杆242的一端与固定于所述外壳100侧壁的搅拌电机245的输出轴连接，所述传动杆242与所述搅拌电机245的输出轴通过联轴器连接。

上述的一种精炼锅，设置所述进料机构210将需要经过精炼的矿石送入所述粉碎机构220的粉碎区域内，所述粉碎机构220对矿石进行粉碎，通过所述分散机构230将粉碎的矿石在所述精炼锅本体200内部分散均匀，有效提高精炼效率。具体地，当需要对矿石进行精炼时，启动所述粉碎电机225以及启动所述振动电机233、所述搅拌电机245，矿石从所述进料口201进入所述精炼锅本体200内，沿所述进料管211进入所述第一粉碎辊223、所述第二粉碎辊224啮合处，所述第一粉碎辊223、所述第二粉碎辊224对矿石进行粉碎，经粉碎的矿石掉落到所述振动滤网232上，使掉落到所述振动滤网232的矿石均匀分散掉落至所述精炼锅本体200底部，在所述搅拌杆241的搅拌作用下，矿石得到充分精炼，当精炼完成、冷却后，精炼得到的溶液在外部的泵体的作用下沿所述出料管201流出精炼锅本体200。

如图2所示，进一步的，还包括分别与所述第一转轴221、所述第二转轴222传动配合的传动轴226，所述第一转轴221的端部固定连接有第二从动锥齿轮227，所述第二转轴222的端部固定连接有第三从动锥齿轮228，所述传动轴226的一端固定连接有第二主动锥齿轮229，所述传动轴226的另一端通过联轴器与所述粉碎电机225的输出轴连接，所述第二主动锥齿轮229位于所述第二从动锥齿轮227、所述第三从动锥齿轮228之间，所述第二主动锥齿轮229分别与所述第二从动锥齿轮227、所述第三从动锥齿轮228啮合传动，所述第二从动锥齿轮227、所述第三从动锥齿轮228的转动方向相反；所述粉碎电机225驱动所述传动轴226及所述第二主动锥齿轮229转动时，所述第二从动锥齿轮227、所述第三从动锥齿轮228同时转动且转动方向相反，进而使所述第一粉碎辊223、所述第二粉碎辊224转动方向相反，实现对物料的粉碎，有利于节约能源。

如图1及图3所示，进一步的，所述外壳100底壁上由内至外间隔均匀设有多个的第一环形凹槽101，相邻两个所述第一环形凹槽101之间均设有第一环形凸棱102，所述精炼锅本体200底部设有与对应所述第一环形凸棱102形状相适配的第二环形凹槽203，各所述第一环形凹槽101的圆心、各所述第一环形凸棱102的圆心均与所述精炼锅本体200的中心处于同一条直线，所述外壳100内壁的下部在长度方向上开设有多个等间距的第三环形凹槽103，各所述第一环形凹槽101内、各所述第三环形凹槽103内均设有感应线圈104；所述外壳100的底壁、所述外壳100下部的侧壁分别设有容纳多个所述感应线圈104的多个第一环形凹槽101、多个所述第三环形凹槽103，使所述精炼锅本体200侧壁下部及底壁均匀受热，提高精炼效率；当所述精炼锅本体200放置于所述外壳100的底壁上，所述外壳100的底壁的第一环形凸棱102与所述精炼锅本体200底壁的第二环形凹槽203卡接配合，将所述精炼锅本体200稳固放置于所述外壳100的底壁上。

进一步的，所述传动杆242通过轴承246贯穿所述外壳100的侧壁，所述传动杆242与所述精炼锅本体200侧壁的连接处、所述传动杆242与所述外壳100侧壁的连接处均设有密封圈247；设置所述密封圈247防止外界灰尘、水汽等杂质进入所述精炼锅本体200内。

进一步的，位于所述外壳100外部的所述进料管211的一端连接有进料斗212，所述进料斗212的侧壁上铰接有可遮盖所述进料斗212的进料口的防尘盖213；当不需要往所述精炼锅本体200内通入矿石时，翻转所述防尘盖213，使所述防尘盖213密封所述进料斗212的进料口，防止杂质进入所述精炼锅本体200内。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。