一种金属铪生产用还原炉的制作方法

本实用新型属于还原炉技术领域，具体涉及一种金属铪生产用还原炉。

背景技术：

用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤气或者重油作为燃料的还原炉,这种还原炉为矩形炉膛,呈单面单排排列,炉子背面一般分布有多支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间,绕过还原罐周边,靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道,经烟道与烟道闸门后进入烟囱。二次风由二次风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。

原有的还原炉在使用时，原料在进行还原时碎渣或其他融化后的杂质在冷却后会混合在一起，不方便工人对碎渣进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属铪生产用还原炉，以解决上述背景技术中提出的原有的还原炉在使用时，原料在进行还原时碎渣或其他融化后的杂质在冷却后会混合在一起，不方便工人对碎渣进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铪生产用还原炉，包括底板，底板的上表面与炉体的下表面固定连接，所述炉体内开设有容腔，所述炉体内壁的下表面与冷却槽的下表面固定连接，所述冷却槽内壁的下表面与废料箱的下表面贴合；

所述冷却槽的右侧面卡接有冷却水进水管，所述冷却水进水管的一端处于冷却槽内部，所述冷却水进水管的另一端横向贯穿炉体并延伸至炉体外部，所述冷却槽的左侧面卡接有冷却水出水管，所述冷却水出水管的一端处于冷却槽内部，所述冷却水出水管的另一端横向贯穿炉体并延伸至炉体外部；

所述废料箱的上方设置有固定架，所述固定架的外表面与炉体的内侧壁焊接，所述炉体的上方设置有煤气管，所述煤气管位于炉体内的部分设置有喷焰嘴，所述煤气管横向贯穿炉体并延伸至炉体外部与外界煤气输送管连通，所述炉体的左侧面与空气冷却箱的右侧面固定连接，所述空气冷却箱的左侧面卡接有冷却箱出气管，所述空气冷却箱的上表面卡接有出风管，所述出风管的顶端与风机的出风口相连通，所述风机与外接电源电性连接，所述风机的进风口与进风管的一端相连通，所述进风管的另一端横向贯穿炉体并延伸至炉体内部，所述炉体的上表面通过合页与炉盖开合连接。

优选的，所述废料箱内设置有过滤网，所述过滤网与废料箱可拆卸连接。

优选的，所述空气冷却箱内放置有冷却水，所述出风管的底端纵向贯穿空气冷却箱并延伸至空气冷却箱内，所述出风管的底端浸泡在冷却水中。

优选的，所述炉盖内设置有温度感应头，所述炉盖的正面设置有温度显示屏。

优选的，所述炉体的正面开设有可视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在废料箱内设置有过滤网，当煤气管的喷焰嘴开始工作对原料进行还原时，由于高温会使得原料中的碎渣从原料中脱离并从固定架的缝隙掉落到过滤网上，某些被高温融化后的杂质会呈液滴状从过滤网上漏下，并留在废料箱的底部，从而方便工人对还原后的杂质进行处理，提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定架俯视的结构示意图。

图3为本实用新型废料箱俯视的结构示意图。

图中：1、底板；2、炉体；3、过滤网；4、冷却槽；5、废料箱；6、冷却水进水管；7、冷却水出水管；8、固定架；9、煤气管；10、风机；11、出风管；12、空气冷却箱；13、冷却箱出气管；14、进风管；15、炉盖；16、温度感应头；17、温度显示屏；18、可视窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铪生产用还原炉，包括底板1，底板1的上表面与炉体2的下表面固定连接，炉体2内开设有容腔，炉体2内壁的下表面与冷却槽4的下表面固定连接，冷却槽4内壁的下表面与废料箱5的下表面贴合；

冷却槽4的右侧面卡接有冷却水进水管6，冷却水进水管6的一端处于冷却槽4内部，冷却水进水管6的另一端横向贯穿炉体2并延伸至炉体2外部，冷却槽4的左侧面卡接有冷却水出水管7，冷却水出水管7的一端处于冷却槽 4内部，冷却水出水管7的另一端横向贯穿炉体2并延伸至炉体2外部；

废料箱5的上方设置有固定架8，固定架8的外表面与炉体2的内侧壁焊接，炉体2的上方设置有煤气管9，煤气管9位于炉体2内的部分设置有喷焰嘴，煤气管9横向贯穿炉体2并延伸至炉体2外部与外界煤气输送管连通，炉体2的左侧面与空气冷却箱12的右侧面固定连接，空气冷却箱12的左侧面卡接有冷却箱出气管13，空气冷却箱12的上表面卡接有出风管11，出风管11的顶端与风机10的出风口相连通，风机10与外接电源电性连接，风机 10的进风口与进风管14的一端相连通，进风管14的另一端横向贯穿炉体2 并延伸至炉体2内部，炉体2的上表面通过合页与炉盖15开合连接。

本实施例中，风机10工作可以通过进风管14将炉体2内的热空气抽出，在通过出风管11将热空气通入冷却水中，从而实现炉体2内温度的下降，防止炉体2内温度过高，风机10的型号为GY4-73。

本实施例中，温度感应头16与温度显示器信号连接，当温度感应头16 将炉体2内的温度通过信号的方式传输到温度显示屏17，工人可以通过观看温度显示屏17上显示的温度数值来具体了解炉内的温度，方便工人随时进行控温。

本实施方案中，在废料箱5内设置有过滤网3，当煤气管9的喷焰嘴开始工作对原料进行还原时，由于高温会使得原料中的碎渣从原料中脱离并从固定架8的缝隙掉落到过滤网3上，某些被高温融化后的杂质会呈液滴状从过滤网3上漏下，并留在废料箱5的底部，从而方便工人对还原后的杂质进行处理，提高了工人的工作效率，通过设置冷却槽4，从而降低掉落下的碎渣和融化后的杂质液滴的温度，防止工人的取出废料箱5时受到烫伤，通过设置空气冷却箱12，从而使得风机10抽出的热气通过空气冷却箱12中的冷却水降低温度，避免直接排出对工人造成伤害，通过设置温度感应头16与温度显示器，从而使得当温度感应头16将炉体2内的温度通过信号的方式传输到温度显示屏17，工人可以通过观看温度显示屏17上显示的温度数值来具体了解炉内的温度，方便工人随时进行控温，通过可视窗18，从而方便了工人可以随时通过可视窗18观察炉体2内原料还原的情况。

进一步的，废料箱5内设置有过滤网3，过滤网3与废料箱5可拆卸连接。

本实施例中，通过在废料箱5内设置有过滤网3，当煤气管9的喷焰嘴开始工作对原料进行还原时，由于高温会使得原料中的碎渣从原料中脱离并从固定架8的缝隙掉落到过滤网3上，某些被高温融化后的杂质会呈液滴状从过滤网3上漏下，并留在废料箱5的底部，从而方便工人对还原后的杂质进行处理。

进一步的，空气冷却箱12内放置有冷却水，出风管11的底端纵向贯穿空气冷却箱12并延伸至空气冷却箱12内，出风管11的底端浸泡在冷却水中。

本实施例中，因为在设置有冷却箱，并在冷却箱内放置有冷却水，从而使得风机10抽出的热气通过空气冷却箱12中的冷却水降低温度，避免直接排出对工人造成伤害。

进一步的，炉盖15内设置有温度感应头16，炉盖15的正面设置有温度显示屏17。

本实施例中，因为在炉盖15内设置有温度感应头16以及在炉盖15的正面设置有温度显示屏17，所以当温度感应头16将炉体2内的温度通过信号的方式传输到温度显示屏17，工人可以通过观看温度显示屏17上显示的温度数值来具体了解炉内的温度，方便工人随时进行控温。

进一步的，炉体2的正面开设有可视窗18。

本实施例中，因为在炉体2的正面开设有可视窗18，所以工人可以随时通过可视窗18观察炉体2内原料还原的情况。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工人控制煤气管9通过喷焰嘴进行还原过程，由于高温会使得原料中的碎渣从原料中脱离并从固定架8的缝隙掉落到过滤网3上，某些被高温融化后的杂质会呈液滴状从过滤网3上漏下，并留在废料箱5的底部，实现废料的分离，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。