一种钢瓶抛丸机自动旋转装置的制作方法

本实用新型属于钢瓶加工设备技术领域，尤其涉及一种钢瓶抛丸机自动旋转装置。

背景技术：

钢瓶抛丸机是一种组合清理钢瓶内外壁的清理机，通过抛丸来清理钢瓶的外表面，通过喷丸清理内表面，使钢瓶内外表面的氧化皮均祛除掉，该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面，为了使工件在进入抛丸机时处于旋转的状态，市场中出现了与抛丸机相配合的抛丸机旋转装置。

中国专利公开号为CN 202934456U，一种钢瓶自转装置，包括二个支撑柱、二个支撑台、转筒壳体、大齿轮、中齿轮及小齿轮，所述二个支撑柱固定设置在二个支撑台的下方；所述二个支撑台设置在转筒壳体两侧下方；所述大齿轮、中齿轮及小齿轮设置在转筒壳体内，所述大齿轮、中齿轮及小齿轮依次从上到下相互啮合。但是现有钢瓶抛丸机的旋转装置存在着效率低，是依靠钢瓶自身的重量与下方的转动轮之间的摩擦力使钢瓶旋转移动，如果钢瓶表面光滑或重量不足时，钢瓶会发生原地打转或原地不动的现象，影响工件加工效率和速度的问题。

因此，发明一种钢瓶抛丸机自动旋转装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢瓶抛丸机自动旋转装置，以解决现有钢瓶抛丸机的旋转装置存在着效率低，是依靠钢瓶自身的重量与下方的转动轮之间的摩擦力使钢瓶旋转移动，如果钢瓶表面光滑或重量不足时，钢瓶会发生原地打转或原地不动的现象，影响工件加工效率和速度的问题。一种钢瓶抛丸机自动旋转装置，包括框架，电机一，传动链条一，传动柱一，传动轮，传动链条二，轴承，横向支撑柱，固定柱一，传动柱二，旋转杆，传动链条三，电机二，固定柱二，固定柱三，弹簧，辅助杆和纵向支撑柱，其中：所述电机一设置在框架的底部，且电机一一端的旋转轴通过传动链条一连接有传动柱一，该传动柱一中部固定有传动轮；所述传动轮与传动链条一之间通过传动链条二连接有其他传动柱，且传动柱一两端均通过轴承安装在框架两端的纵向支撑柱中；所述框架上部设有横向支撑柱，且在横向支撑柱的上方安装有电机二，该电机二正下方设有固定柱一；所述固定柱一的下端通过传动柱二安装有旋转杆，且旋转杆一端通过传动链条三与电机二的旋转轴相连；所述固定柱一的一侧固定有固定柱二，且固定柱二下端安装有辅助杆；所述固定柱二一侧固定有固定柱三，且固定柱三与固定柱二之间安装有弹簧；所述横向支撑柱包括T型凹槽和T型凸块，所述T型凹槽设在每个横向支撑柱的一端，且T型凹槽槽接有T型凸块，该T型凸块下端连接有固定柱二。

所述电机一与传动柱一配合使用，其中传动柱一采用六个或八个，均分为两对，且每对传动柱一一端均通过传动链条二相连；所述电机一采用低速电机，数量为两台，通过传动链条一分别与每对传动柱一相连，能够保证传动柱一的传动效率，同时又避免了多台电机的设置，较少无功功率。

所述传动链条一，传动链条二与传动链条三均采用齿形链条，与传动柱一与传动柱二一端安装的齿形链轮相配合衔接，耐磨损性和耐腐蚀性较强，便于延长该装置的使用寿命。

所述弹簧采用高弹性压缩弹簧，便于自行调节辅助杆与带加工工件之间的接触力度，避免工件掉出，提高设备工作稳定性。

所述T型凹槽与T型凸块成对配合使用，且数量为两对或三对；所述T型凸块下方固定有固定柱二，在每对固定柱二之间均安装有辅助杆，便于使固定柱二能够往复移动，根据钢管的粗细，调节固定柱二下方辅助杆的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型电机一与传动柱一的设置，通过传动链条一分别与每对传动柱一相连，能够保证传动柱一的传动效率，同时又避免了多台电机的设置，较少无功功率。

2.本实用新型传动链条一，传动链条二与传动链条三的设置，通过齿形链轮相配合衔接，耐磨损性和耐腐蚀性较强，便于延长该装置的使用寿命。

3.本实用新型T型凹槽，T型凸块弹簧与的设置，便于自行调节辅助杆与带加工工件之间的接触力度，避免工件掉出，提高设备工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型T型凹槽与T型凸块的连接结构示意图。

图3是本实用新型纵向支撑柱的位置结构示意图。

图中：

1-框架，2-电机一，3-传动链条一，4-传动柱一，5-传动轮，6-传动链条二，7-轴承，8-横向支撑柱，81-T型凹槽，82-T型凸块，9-固定柱一，10-传动柱二，11-旋转杆，12-传动链条三，13-电机二，14-固定柱二，15-固定柱三， 16-弹簧，17-辅助杆，18-纵向支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种钢瓶抛丸机自动旋转装置，包括框架1，电机一2，传动链条一3，传动柱一4，传动轮5，传动链条二6，轴承7，横向支撑柱8，固定柱一9，传动柱二10，旋转杆11，传动链条三12，电机二13，固定柱二14，固定柱三15，弹簧16，辅助杆17和纵向支撑柱18，其中：所述电机一2设置在框架1的底部，且电机一2一端的旋转轴通过传动链条一3连接有传动柱一4，该传动柱一4中部固定有传动轮5；所述传动轮5与传动链条一3之间通过传动链条二6连接有其他传动柱，且传动柱一4两端均通过轴承7安装在框架1两端的纵向支撑柱18中；所述框架1上部设有横向支撑柱8，且在横向支撑柱8 的上方安装有电机二13，该电机二13正下方设有固定柱一9；所述固定柱一9 的下端通过传动柱二10安装有旋转杆11，且旋转杆11一端通过传动链条三12 与电机二13的旋转轴相连；所述固定柱一9的一侧固定有固定柱二14，且固定柱二14下端安装有辅助杆17；所述固定柱二14一侧固定有固定柱三15，且固定柱三15与固定柱二14之间安装有弹簧16；所述横向支撑柱8包括T型凹槽 81和T型凸块，所述T型凹槽81设在每个横向支撑柱8的一端，且T型凹槽 81槽接有T型凸块82，该T型凸块82下端连接有固定柱二14。

所述电机一2与传动柱一4配合使用，其中传动柱一4采用六个或八个，均分为两对，且每对传动柱一4一端均通过传动链条二6相连；所述电机一2 采用低速电机，数量为两台，通过传动链条一3分别与每对传动柱一4相连，能够保证传动柱一4的传动效率，同时又避免了多台电机的设置，较少无功功率。

所述传动链条一3，传动链条二6与传动链条三12均采用齿形链条，与传动柱一4与传动柱二10一端安装的齿形链轮相配合衔接，耐磨损性和耐腐蚀性较强，便于延长该装置的使用寿命。

所述弹簧16采用高弹性压缩弹簧，便于自行调节辅助杆与带加工工件之间的接触力度，避免工件掉出，提高设备工作稳定性。

所述T型凹槽81与T型凸块82成对配合使用，且数量为两对或三对；所述T型凸块82下方固定有固定柱二14，在每对固定柱二14之间均安装有辅助杆17，便于使固定柱二14能够往复移动，根据钢管的粗细，调节固定柱二14 下方辅助杆17的位置。

工作原理

本实用新型中，首先通过电源线连接外部电源，电机一2与电机二13启动，然后将钢管放入传动轮5的上方，电机一2启动通过传动链条一3与传动链条二6带动传动柱一4，使钢管往前移动，电机二13通过传动链条三12带动传动旋转杆11转动，使钢管旋转，而固定柱二14能够往复移动，根据钢管的粗细，调节固定柱二14下方辅助杆16的位置，避免工件掉出，提高设备工作稳定性。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。