一种改进的喷砂机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种改进的喷砂机。

背景技术：

喷砂机是由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，从而使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

然而，现有的喷砂机在对工件进行喷砂时，一次只能喷涂工件的一面，喷砂效率低，同时，现有的喷砂机也一般是采用人工手动喷砂，不仅增加了工人的劳动强度，而且由于工人长期处于喷砂环境中，也会影响身体健康。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的一种改进的喷砂机取代传统的人工喷涂方式，实现自动喷涂，且在喷涂过程中，能对工件进行全方位喷涂，喷涂效率高。

为了实现上述技术目的，本实用新型的一种改进的喷砂机，包括机架，所述机架侧壁固定安装有电机，所述电机同轴连接第一转轴，所述第一转轴另一端连接有第一导套，所述第一导套相对两侧壁上开设有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔伸入第一导套内部，螺杆位于第一导套内部一端固定安装有夹板，所述机架相对电机一侧安装有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与转杆相连，所述转杆通过轴承转动安装在活塞杆内部，转杆另一端安装有第二导套，所述第二导套与第一导套内部结构相同，且正对设置，第二导套下方通过支撑杆滑动安装在机架底座内侧设置的滑轨上；

第一转轴上还通过键连接方式连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互配合，所述第二锥形齿轮上齿数为第一锥形齿轮上齿数的2倍，且第二锥形齿轮上部通过键连接方式连接有第二转轴，所述第二转轴与凸轮相连，所述凸轮与滚轮接触配合，滚轮另一端固定连接有喷砂装置，所述喷砂装置另一端与弹簧相连，所述弹簧固定安装在机架侧壁上，喷砂装置通过输料管道与进料口相连，所述进料口与储砂箱相连。

优选的，所述喷砂装置包括喷砂支架，所述喷砂支架与所述滚轮固定连接，喷砂支架上间隔均匀设置有多个开口，所述开口一端与喷嘴相连，另一端通过输料管道与进料口相连。

进一步的，所述进料口还通过软管与空气压缩机相连，所述软管位置高于所述输料管道。

进一步的，所述开口内一侧从上至下平行设置有不完全挡板A和不完全挡板B，所述喷嘴内部设置有不完全挡板C，所述不完全挡板C与所述不完全挡板B相互平行，且位于不完全挡板B的相对一侧。

具体的，所述不完全挡板A为3/4挡板，不完全挡板B为3/4挡板，不完全挡板C为1/4挡板。

作为优选，所述凸轮短边与滚轮接触配合和长边与滚轮接触配合时，推动喷砂支架运动的距离差为喷砂支架上相邻两开口之间距离的一半。

与现有技术相比，本实用新型的一种改进的喷砂机，具有以下有益效果：（1）通过驱动气缸驱动活塞杆向左或者向右运动，则与活塞杆相连的第二导套也向左或者向右运动，调节两导套之间的距离，使其适应工件的大小，然后，再通过螺杆调节两夹板之间的距离，能对工件进行固定夹紧，适用于各种不同大小规格的工件，应用范围广泛；（2）通过电机驱动第一转轴转动，则与第一转轴连接的导套也随之转动，进而带动第一导套与第二导套上的工件转动，能对工件进行360°喷砂，喷砂效果好，且喷砂效率高；（3）第一转轴转动的过程中，与第一转轴键连接的第一锥形齿轮也转动，并带动第二锥形齿轮转动，则第二锥形齿轮带动第二转轴转动，从而带动凸轮转动，在凸轮转动的过程中，喷砂支架来回摆动，能对工件进行喷砂，无需人工手动操作，节约了人力；（4）开口与喷嘴内部分别设置有3/4挡板A、3/4挡板B和1/4挡板C，这样，使得开口内只有1/4的部分通过磨料，当由进料口进入的磨料较多时，不完全挡板A和不完全挡板B与开口之间的通道能全部被磨料填满，当进入喷嘴后，由于不完全挡板C相对具有较小的横截面，此时，相对减小了磨料流出喷嘴的含量；当由进料口进入的磨料较少，不能完全填满不完全挡板A和不完全挡板B与开口之间的通道时，此时，不完全挡板C相对具有较大的横截面，则磨料流出喷嘴的含量也不会太小；能平衡由喷嘴喷出的磨料含量，保证喷砂均匀，提高了喷砂效果。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中喷砂装置的结构示意图；

图3：本实用新型中开口与喷嘴内部的结构示意图。

图中：1、机架 2、电机 3、第一转轴 4、第一导套 5、螺杆 6、夹板 7、驱动气缸 8、活塞杆 9、转杆 10、第二导套 11、支撑杆 12、滑轨 13、第一锥形齿轮 14、第二锥形齿轮 15、第二转轴 16、凸轮 17、滚轮 18、弹簧 19、输料管道 20、进料口 21、储砂箱 22、喷沙支架 23、开口 24、喷嘴 25、软管 26、空气压缩机 27、不完全挡板A 28、不完全挡板B 29、不完全挡板C。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1-图3所示的一种改进的喷砂机，包括机架1，机架1由两侧壁和一个底座组成的上端开口的矩形结构，在机架1左端的侧壁内固定安装有电机2，电机2同轴连接第一转轴3，第一转轴3另一端连接有第一导套4，第一导套4相对两侧壁上开设有螺纹孔，螺杆5穿过螺纹孔伸入第一导套4内部，螺杆5位于第一导套4内部一端固定安装有夹板6。机架1相对电机的右侧安装有驱动气缸7，驱动气缸7的活塞杆8与转杆9相连，转杆9通过轴承转动安装在活塞杆8内部，转杆9另一端安装有第二导套10，其中，第二导套10与第一导套4内部结构相同，且正对设置，第二导套10下方通过支撑杆11滑动安装在机架1底座内侧设置的滑轨12上；通过驱动气缸7驱动活塞杆8向左或者向右运动，则与活塞杆8相连的第二导套10也向左或者向右运动，能调节两导套之间的距离，使其适应工件的大小，然后，再通过螺杆5调节两夹板6之间的距离，能对工件进行固定夹紧，适用于各种不同大小规格的工件，应用范围广泛；喷砂时，通过电机2驱动第一转轴3转动，则与第一转轴3连接的第一导套4也随之转动，进而带动第一导套4与第二导套10上的工件转动，能对工件进行360°喷砂，喷砂效果好，且喷砂效率高。

第一转轴3上还通过键连接方式连接有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14相互配合，且第二锥形齿轮14上齿数为第一锥形齿轮13上齿数的2倍，则当第一锥形齿轮13转动一圈的过程中，第二锥形齿轮14只转动半圈，同时，第二锥形齿轮14上部通过键连接方式还连接有第二转轴15，这样，第一转轴13转动的转速应为第二转轴15转动的转速的2倍。第二转轴15与凸轮16相连，凸轮16与滚轮17接触配合，则在第一转轴3转动的过程中，与第一转轴3键连接的第一锥形齿轮13也转动，并带动第二锥形齿轮14转动，则第二锥形齿轮14带动第二转轴15转动，从而带动凸轮16转动，在凸轮16转动的过程中，喷砂装置来回摆动，能对工件进行喷砂，无需人工手动操作，节约了人力。

滚轮17另一端固定连接有喷砂装置，喷砂装置另一端与弹簧18相连，弹簧18固定安装在机架1右侧壁上，喷砂装置通过输料管道19与进料口20相连，而进料口20与储砂箱21相连。在应用中，应优选整个喷砂装置在凸轮17转动的过程中都能覆盖工件。

其中，喷砂装置包括喷砂支架22，喷砂支架22与滚轮17固定连接，喷砂支架22上间隔均匀设置有多个开口23，开口23一端与喷嘴24相连，另一端通过输料管道19与进料口相连，其中，进料口20还通过软管25与空气压缩机26相连，且软管25位置高于输料管道19，在空气压缩机26的作用下，能将输料管道19内的磨料由喷嘴24内喷出，通过喷砂支架22的来回运动，来实现对工件的喷砂过程。

其中，可以在每一根输料管道19上设置开关阀，来控制磨料的流出，由于工件的大小不一致，通过开关阀可以调节喷砂支架内流出磨料的喷嘴数量，避免磨料的浪费。

同时，本申请中，在开口23内一侧从上至下平行设置有不完全挡板A27和不完全挡板B28，喷嘴24内部设置有不完全挡板C29，其中，不完全挡板C29与所述不完全挡板B28相互平行，且位于不完全挡板B28的相对一侧，优选为不完全挡板A27为3/4挡板，不完全挡板B28为3/4挡板，不完全挡板C29为1/4挡板。

这样，使得开口23内只有1/4的部分通过磨料，当由进料口20进入的磨料较多时，挡不完全挡板A27和不完全挡板B28与开口之间的通道能全部被磨料填满，当进入喷嘴后，由于不完全挡板C29相对具有较小的横截面，此时，相对减小了磨料流出喷嘴的含量；当由进料口进入的磨料较少，不能完全填满不完全挡板A和不完全挡板B与开口之间的通道时，此时，不完全挡板C相对具有较大的横截面，则磨料流出喷嘴的含量也不会太小；能平衡由喷嘴喷出的磨料含量，保证喷砂均匀，提高了喷砂效果。

另外，凸轮16短边与滚轮17接触配合和长边与滚轮17接触配合时，推动喷砂支架22运动的距离差为喷砂支架22上相邻两开口23之间距离的一半，当第一转轴3带动工件翻转360°时，此时凸轮16转动了180°，喷砂支架22上喷嘴24运动的距离刚好为两开口之间的距离的一半，喷嘴24位置处于原两开口23之间的中间处，则工件未翻转时，工件上可能未喷涂到的部分，经过翻转后，也能被覆盖到，实现工件的全方位涂覆。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。