一种高纯铟的铸锭装置的制作方法

本实用新型涉及金属铸造技术领域，具体为一种高纯铟的铸锭装置。

背景技术：

铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的，凝固之后，这些锭被进一步机械加工成多种新的形状，在现代的金属铸造领域具有广泛的运用。

但现有的高纯铟的铸锭装置，能量消耗较大，在熔化的过程中热量容易从熔化炉中散发；浇铸质量差，铟液自然通入模具中，使得浇铸出的铟锭中容易出现气泡，且每次排出的铟液的量无法精确控制；使用范围较小，只能浇铸出相同大小的铟锭，无法满足多种浇铸需求。

所以，如何设计一种高纯铟的铸锭装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高纯铟的铸锭装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯铟的铸锭装置，包括装置主体、熔化炉和操作台，所述装置主体的中间固定连接有操作台，所述操作台的中间贯穿连接有熔化炉，所述熔化炉的底部固定连接有计量桶，所述计量桶的底部嵌套连接有排液管，所述操作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的中间固定连接有支撑板，所述支撑板的中间活动连接有传送带，所述传送带的顶部一侧嵌套连接有模具，所述支撑板的顶部固定连接有冷却腔，所述熔化炉的一侧底部嵌入连接有气管，所述熔化炉的外围嵌套连接有真空层，所述熔化炉的内部顶部嵌套连接有熔化腔，所述熔化腔的一侧和另一侧均嵌套连接有电热块，所述熔化炉的内部中间固定连接有滤网，所述熔化炉的内部底部嵌套连接有积液桶，所述积液桶的内部底部固定连接有第一电磁阀，所述计量桶的内部底部固定连接有第二电磁阀，所述冷却腔的内部中间嵌入连接有冷气通孔，所述冷却腔的内部顶部紧密贴合有温度感应器。

进一步的，所述传送带的中间嵌入连接有固定孔。

进一步的，所述固定孔的中间嵌套连接有震动环。

进一步的，所述计量桶的内部一侧嵌套连接有压力感应器。

进一步的，所述冷气通孔一共设置有三个，分别排列在冷却腔的顶部和一侧与另一侧内壁。

进一步的，所述熔化炉的外壳有两层，在两层材料的中间设置有真空层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：真空层可以阻隔热量的传递，热量无法通过真空层从熔化炉的内部传递到熔化炉的外部，减小了装置主体的热量散失，降低了装置主体的能量消耗，冷气通孔可以散发冷气，冷气可以加快铟锭的结晶速度，增加铟锭的致密性，提高了装置主体的浇铸质量，压力感应器可以感应计量桶中的压力，使得每次浇铸的铟锭重量都相等，提高了装置主体的浇铸质量，震动环可以产生震动，避免浇铸出的铟锭内部出现气泡，提高了装置主体的浇铸质量，固定孔内可以安装模具，通过更换不同大小的模具，使装置主体可以浇铸出不同大小的铟锭，增加了装置主体的使用范围。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图；

图2是本实用新型的熔化炉剖视图；

图3是本实用新型的冷却腔剖视图。

图中：1、装置主体，2、熔化炉，201、真空层，202、熔化腔，203、电热块，204、滤网，205、积液桶，206、第一电磁阀，207、第二电磁阀，208、压力感应器，3、操作台，4、计量桶，5、排液管，6、模具，7、固定孔，8、震动环，9、传送带，10、支撑板，11、冷却腔，1101、冷气通孔，1102、温度感应器，12、支撑柱，13、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯铟的铸锭装置，包括装置主体1、熔化炉2和操作台3，装置主体1的中间固定连接有操作台3，操作台3的中间贯穿连接有熔化炉2，熔化炉2的底部固定连接有计量桶4，计量桶4的底部嵌套连接有排液管5，操作台3的底部固定连接有支撑柱12，支撑柱12的中间固定连接有支撑板10，支撑板10的中间活动连接有传送带9，传送带9的顶部一侧嵌套连接有模具6，支撑板10的顶部固定连接有冷却腔11，熔化炉2的一侧底部嵌入连接有气管13，熔化炉2的外围嵌套连接有真空层201，熔化炉2的内部顶部嵌套连接有熔化腔202，熔化腔202的一侧和另一侧均嵌套连接有电热块203，熔化炉2的内部中间固定连接有滤网204，熔化炉2的内部底部嵌套连接有积液桶205，积液桶205的内部底部固定连接有第一电磁阀206，计量桶4的内部底部固定连接有第二电磁阀207，冷却腔11的内部中间嵌入连接有冷气通孔1101，冷却腔11的内部顶部紧密贴合有温度感应器1102。

进一步的，传送带9的中间嵌入连接有固定孔7，固定孔7内可以安装模具6，当需要使用装置主体1浇铸不同大小的铟锭时，将按原有的模具6从固定孔7内旋出，装上适宜大小的模具6，并根据模具6的大小设定装置主体1单次排放的铟液，通过更换不同大小的模具6，使装置主体1可以浇铸出不同大小的铟锭，增加了装置主体1的使用范围。

进一步的，固定孔7的中间嵌套连接有震动环8，震动环8可以产生震动，当模具6安装完成后，打开震动环8的开关，使震动环8产生震动，将模具6中的铟液进行震荡，避免浇铸出的铟锭内部出现气泡，提高了装置主体1的浇铸质量。

进一步的，计量桶4的内部一侧嵌套连接有压力感应器208，压力感应器208可以感应计量桶4中的压力，在使用装置主体1前，可以根据模具6的大小设定单次浇铸的铟液量，在浇铸时，装置主体1的处理模块会将操作人员设定的排液量转换为相应的压力值，当压力感应器208感应到计量桶内的压力值与操作人员设定的铟液量对应的压力值相等时，第一电磁阀206关闭，第二电磁阀207开启，使铟液从排液管5排出完成浇铸，使得每次浇铸的铟锭重量都相等，提高了装置主体1的浇铸质量。

进一步的，冷气通孔1101一共设置有三个，分别排列在冷却腔11的顶部和一侧与另一侧内壁，冷气通孔1101可以散发冷气，在使用装置主体1时，打开冷气机，使冷气机产生冷气并通过冷气通孔1101发散到冷却腔11中，当装有铟液的模具6通过传送带9传送到冷却腔11中时，冷气可以加快铟锭的结晶速度，增加铟锭的致密性，提高了装置主体1的浇铸质量。

进一步的，熔化炉2的外壳有两层，在两层材料的中间设置有真空层201，真空层201可以阻隔热量的传递，两层材料中的真空层201中没有传播介质，在使用电热块203加热融化铟渣时，热量无法通过真空层201从熔化炉2的内部传递到熔化炉2的外部，减小了装置主体1的热量散失，降低了装置主体1的能量消耗。

工作原理：首先，安装使用装置主体1，然后，真空层201可以阻隔热量的传递，两层材料中的真空层201中没有传播介质，在使用电热块203加热融化铟渣时，热量无法通过真空层201从熔化炉2的内部传递到熔化炉2的外部，减小了装置主体1的热量散失，降低了装置主体1的能量消耗，随后，压力感应器208可以感应计量桶4中的压力，在使用装置主体1前，可以根据模具6的大小设定单次浇铸的铟液量，在浇铸时，装置主体1的处理模块会将操作人员设定的排液量转换为相应的压力值，当压力感应器208感应到计量桶内的压力值与操作人员设定的铟液量对应的压力值相等时，第一电磁阀206关闭，第二电磁阀207开启，使铟液从排液管5排出完成浇铸，使得每次浇铸的铟锭重量都相等，提高了装置主体1的浇铸质量，接着，固定孔7内可以安装模具6，当需要使用装置主体1浇铸不同大小的铟锭时，将按原有的模具6从固定孔7内旋出，装上适宜大小的模具6，并根据模具6的大小设定装置主体1单次排放的铟液，通过更换不同大小的模具6，使装置主体1可以浇铸出不同大小的铟锭，增加了装置主体1的使用范围，紧接着，震动环8可以产生震动，当模具6安装完成后，打开震动环8的开关，使震动环8产生震动，将模具6中的铟液进行震荡，避免浇铸出的铟锭内部出现气泡，提高了装置主体1的浇铸质量，最后，冷气通孔1101可以散发冷气，在使用装置主体1时，打开冷气机，使冷气机产生冷气并通过冷气通孔1101发散到冷却腔11中，当装有铟液的模具6通过传送带9传送到冷却腔11中时，冷气可以加快铟锭的结晶速度，增加铟锭的致密性，提高了装置主体1的浇铸质量，这就是该种高纯铟的铸锭装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。