一种SMT激光模板抛光夹具的制作方法

本实用新型涉及SMT激光模板技术领域，尤其涉及一种SMT激光模板抛光夹具。

背景技术：

在SMT激光模板生产过程中，当不锈钢片进行激光切割后，其孔 壁会有毛刺和氧化物存在，这将严重影响SMT激光模板印刷锡膏的质 量，不能满足客户要求。为了解决这个问题，必须对激光切割后钢片 的孔壁进行处理。其处理的方法为电化学抛光工艺。为了进行电化学 抛光处理工作，必须使用抛光夹具，将激光切割后的钢片装在抛光夹 具上，才能与抛光设备配合，完成电化学抛光处理工作。

现有的夹具只能夹持一片钢片，完成一片钢片的抛光后，需要卸下再装上，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种SMT激光模板抛光夹具，其能够同时夹持多个钢片，抛光效率高。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种SMT激光模板抛光夹具，包括工作台，所述工作台的下端设有转动机构，所述工作台内设有装置腔，所述装置腔内设有驱动机构，所述驱动机构连接有转盘，所述转盘的外侧壁环绕固定连接有齿条，所述工作台的上端环绕转盘转动连接有多个转轴，多个转轴的外侧壁固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述转轴的上端固定连接有装置板，所述装置板内设有条形腔，所述条形腔内设有夹紧机构，所述装置板的上端设有放置槽，所述夹紧机构连接有两个夹板。

优选地，所述夹板为U形夹板。

优选地，所述驱动机构包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在工作台的侧壁上，所述第一驱动电机的输出轴末端延伸至装置腔内，所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述装置腔的内顶部转动连接有转杆，所述转杆的下端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述转杆的上端与转盘的底端固定连接。

优选地，所述夹紧机构包括固定在装置板侧壁上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴末端延伸至条形腔内，所述第二驱动电机的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的另一端与条形腔的内壁转动连接，所述双头螺纹杆两侧螺纹连接有连接块，所述连接块的下端与条形腔的内底部滑动连接，所述条形腔的内顶部设有条形孔，所述连接块的上端贯穿条形孔并延伸至放置槽内，所述连接块的上端与夹板的下端固定连接。

优选地，所述第一驱动电机为伺服电机。

优选地，所述转动机构包括底座，所述底座的下端固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴末端贯穿底座并与工作台的下端固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、设置有多个夹紧机构，能够同时夹紧多块钢板。无需一片片的安装进行抛光，抛光效率高。

2、设置有驱动机构，带动转盘转动，转盘侧壁的齿条带动多个齿轮转动，从而使钢板的正反面都可得到抛光。

3、设置有转动机构，使钢板一片一片的依次进行抛光，机械化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种SMT激光模板抛光夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种SMT激光模板抛光夹具的俯视示意图。

图中：1第一驱动电机、2转轴、3第二驱动电机、4连接块、5夹板、6放置槽、7齿条、8转杆、9转盘、10双头螺纹杆、11装置板、12齿轮、13工作台、14装置腔、15第二锥齿轮、16第一锥齿轮、17底座、18第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种SMT激光模板抛光夹具，包括工作台13，工作台13的下端设有转动机构，转动机构包括底座17，底座17的下端固定连接有第三驱动电机18，第三驱动电机18的输出轴末端贯穿底座17并与工作台13的下端固定连接，启动第三驱动机构，带动工作台13转动，使钢板依次经过抛光机进行抛光，抛光效率高。

工作台13内设有装置腔14，装置腔14内设有驱动机构，驱动机构包括第一驱动电机1，第一驱动电机1固定在工作台13的侧壁上，第一驱动电机1的输出轴末端延伸至装置腔14内，第一驱动电机1的输出轴末端固定连接有第一锥齿轮16，装置腔14的内顶部转动连接有转杆8，转杆8的下端固定连接有第二锥齿轮15，第一锥齿轮16与第二锥齿轮15相互啮合，转杆8的上端与转盘9的底端固定连接，驱动机构连接有转盘9，转盘9的外侧壁环绕固定连接有齿条7，工作台13的上端环绕转盘9转动连接有多个转轴2，多个转轴2的外侧壁固定连接有齿轮12，齿轮12与齿条7相互啮合，转轴2的上端固定连接有装置板11，当多个钢板的一面都得到抛光后，启动第一驱动电机1，第一驱动电机1为伺服电机，能够控制转动速度，带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动转杆8转动，转杆8带动转盘9转动，转盘9侧壁的齿条7带动多个齿轮12转动，齿轮12带动装置板11转动，使钢板转动到另一面进行抛光。

装置板11内设有条形腔，条形腔内设有夹紧机构，夹紧机构包括固定在装置板11侧壁上的第二驱动电机3，第二驱动电机3的输出轴末端延伸至条形腔内，第二驱动电机3的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆10，双头螺纹杆10的另一端与条形腔的内壁转动连接，双头螺纹杆10两侧螺纹连接有连接块4，连接块4的下端与条形腔的内底部滑动连接，条形腔的内顶部设有条形孔，连接块4的上端贯穿条形孔并延伸至放置槽6内，连接块4的上端与夹板5的下端固定连接，装置板11的上端设有放置槽6，夹紧机构连接有两个夹板5，夹板5为U形夹板，能够很好的将钢板的两侧夹紧，启动第二驱动电机3，带动双头螺纹杆10转动，双头螺纹杆10带动两个连接块4相对移动，连接块4带动夹板5对钢板进行夹紧。

本实用新型中，先将多个钢板依次放入装置板11上的放置槽6内，启动第二驱动电机3，带动双头螺纹杆10转动，双头螺纹杆10带动两个连接块4相对移动，连接块4带动夹板5对钢板进行夹紧，启动第三驱动机构，带动工作台13转动，使钢板依次经过抛光机进行抛光，抛光效率高，当多个钢板的一面都得到抛光后，启动第一驱动电机1，带动第一锥齿轮16转动，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15带动转杆8转动，转杆8带动转盘9转动，转盘9侧壁的齿条7带动多个齿轮12转动，齿轮12带动装置板11转动，使钢板转动到另一面进行抛光。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。