一种电动抛光机构的制作方法

本实用新型涉及金属表面处理领域，具体涉及一种电动抛光机构。

背景技术：

金属在喷漆前都会进行抛光处理，所谓抛光处理是一种磨料加工方法，随着零件要求的表面质量日益提高抛光工序的重要性也逐渐提高，抛光所用设备分为自动抛光和手动抛光两类。

现有技术中，电动抛光机构是以框架上部设置有一由电机带动的砂轮，以打磨和抛光工件。电动抛光设备用于夹持工件的夹持组件虽然实现了方便夹持的目的，但是由于砂轮形状是圆形，而夹持组件并不能移动距离，所以在砂轮转动时工件经常处于砂轮同一圆周处，以至于长时间砂轮使用后与工件接触的圆周处已经被完全磨光，但是砂轮其他位置却依旧如新，砂轮报废率很高但利用率却很低；同时，由于工件是朝向砂轮固定，因此在拆装工件时比较麻烦；由于电动抛光机构未设计升降装置因此夹持很不科学，故当前抛光装置有待改善。

技术实现要素：

本实用新型要解决的是当前电动抛光机构上夹持组件不能相对砂轮移动位置以及夹持组件不能升降的问题，针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种电动抛光机构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种电动抛光机构，包括：

架体，其包括底端的框架以及竖直固定在框架上的棱架；

驱动组件，其包括电机以及固定板，所述电机安装于水平固定在棱架内的固定板上；

执行组件，其包括传动带、转轴以及砂轮，所述转轴转动安装于棱架中心，转轴一端伸出棱架且固定有砂轮，转轴另一端与传动带连接；以及

夹持组件，其包括夹持部件、升降部件以及移动部件，所述夹持部件包括两夹紧头、转盘、限转螺杆以及拧紧螺杆，所述两夹紧头滑动安装于转盘上，所述拧紧螺杆上设置有两段旋向相反的螺纹且整体呈“Z”形，拧紧螺杆穿过两夹紧头且其上的两段螺纹分别与两夹紧头螺纹配合，所述转盘位于所述砂轮上方且转盘转动安装于一安装板上，所述限转螺杆从转盘上部穿过安装板且与安装板螺纹连接，所述限转螺杆垂直于转盘以当限转螺杆端部与转盘接触时能限制转盘转动；所述安装板远离夹持部件的一侧安装有所述升降部件，所述升降部件包括导向杆、升降螺杆以及限位板，所述导向杆与升降螺杆平行固定于安装台上，且导向杆与升降螺杆均穿过安装板，所述限位板固定于导向杆远离安装台的端部，升降螺杆垂直穿过限位板并能在限位板内转动，升降螺杆与安装板螺纹配合以当转动升降螺杆端部时能升降所述安装板；所述移动部件包括与限位螺杆螺纹配合的螺母，所述安装板开设有用于螺母平行于安装板移动的第一夹层，且第一夹层能阻止螺母垂直于转盘移动，第一夹层下方开设有用于转动轴平行于安装板移动的第二夹层，所述第二夹层能阻止所述转轴垂直于转盘移动，且当拧动限位螺杆向转盘移动时能限制转盘移动。

进一步地，所述升降部件还包括一固定安装在安装台上的限位套，所述升降螺杆端部插入限位套且能在其内转动，且限位套能限制升降螺杆脱离限位套。

进一步地，所述两夹紧头相对的一侧均安装有用于防止夹紧工件打滑的橡胶垫。

进一步地，所述棱架上远离升降部件处安装有垂直于棱架透明的弧形第一挡板。

进一步地，所述棱架内还水平安装有一位于电机上方的第二挡板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型使用电机作为驱动，传动组件和驱动组件配合简单可靠，操作者易于操作；

2、本实用新型设计的夹持组件方便夹持工件，且夹持组件包括有一转盘转动转盘后使工件一周都能被抛光，通过夹持组件的升降部件能实现夹持部件升降更加方便拆卸，即解决了技术背景中提出的问题；

3、本实用新型设计有移动部件能使夹持部件移动，在使得砂轮不同圆周处都能被利用到，解决了背景中砂轮利用率低的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图1中I——I剖视图；

图4为图1中A处放大图；

图5为图1中B处放大图。

附图标记依次为：架体1、框架11、棱架12、第一挡板13、第二挡板14、驱动组件2、电机21、固定板22、执行组件3、传动带31、转轴32、砂轮33、夹持组件4、夹持部件41、夹紧头411、转盘412、限转螺杆413、拧紧螺杆414、安装板415、升降部件42、导向杆421、升降螺杆422、限位板423、安装台424、限位套425、移动部件43、螺母431、第一夹层432、第二夹层433。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

一种电动抛光机构，包括：架体1，其包括底端的框架11以及竖直固定在框架11上的棱架12，棱架12为两“n”形且顶部交叉固定的结构，且固定点位于框架11正上方；驱动组件2，其包括电机21以及固定板22，所述电机21安装于水平固定在棱架12内的固定板22上，电机21输出轴穿过固定板22并朝上方设置；执行组件3，其包括传动带31、转轴32以及砂轮33，所述转轴32通过轴承转动安装于棱架12中心，转轴32下端固定有传动带31轮并通过传动带31带动，在电机21输出轴上亦固定有与传动带31连接的传动带31轮，转轴32上端伸出棱架12且固定有砂轮33；以及夹持组件4，其包括夹持部件41、升降部件42以及移动部件43，所述夹持部件41包括两夹紧头411、转盘412、限转螺杆413以及拧紧螺杆414，所述两夹紧头411滑动安装于转盘412上，滑动连接的具体方式可以是再转盘412下部设计有“T”形的滑轨，两夹紧头411设计有与滑轨配合的滑槽以滑动，所述拧紧螺杆414上设置有两段旋向相反的螺纹且整体呈“Z”形，“Z”形更好进行转动操作，拧紧螺杆414穿过两夹紧头411且其上的两段螺纹分别与两夹紧头411螺纹配合，所述转盘412位于所述砂轮33上方且转盘412转动安装于一安装板415上，所述限转螺杆413从转盘412上部穿过安装板415且与安装板415螺纹连接，所述限转螺杆413垂直于转盘412以当限转螺杆413端部与转盘412接触时能限制转盘412转动；所述安装板415远离夹持部件41的一侧安装有所述升降部件42，所述升降部件42包括导向杆421、升降螺杆422以及限位板423，所述导向杆421与升降螺杆422平行固定于安装台424上，且导向杆421与升降螺杆422均穿过安装板415，所述限位板423固定于导向杆421远离安装台424的端部，升降螺杆422垂直穿过限位板423并能在限位板423内转动，升降螺杆422与安装板415螺纹配合以当转动升降螺杆422端部时能升降所述安装板415；所述移动部件43包括与限位螺杆螺纹配合的螺母431，所述安装板415开设有用于螺母431平行于安装板415移动的第一夹层432，且第一夹层432能阻止螺母431垂直于转盘412移动，第一夹层432下方开设有用于转动轴平行于安装板415移动的第二夹层433，所述第二夹层433能阻止所述转轴32垂直于转盘412移动，且当拧动限位螺杆向转盘412移动时能限制转盘412移动，本实用新型具体运作方式为：电机21转动通过传动带31带动转轴32转动进而砂轮33转动抛光工件，工件由拧紧螺杆414转动作用下的两夹紧头411夹持，通过松开限转螺杆413使得转盘412能转动以使工件一周均能被抛光到，同时通过拧动拧紧螺杆414能在第一夹层432和第二夹层433导向下移动夹持部件41，以使工件能在砂轮33不同的圆周处抛光，通过拧动升降螺杆422使得夹持部件41升降。

进一步地，所述升降部件42还包括一固定安装在安装台424上的限位套425，所述升降螺杆422端部插入限位套425且能在其内转动，且限位套425能限制升降螺杆422脱离限位套425。

进一步地，所述两夹紧头411相对的一侧均安装有用于防止夹紧工件打滑的橡胶垫。

进一步地，所述棱架12上远离升降部件42处安装有垂直于棱架12透明的弧形第一挡板13，远离升降部件42是由于操作可以站在第一挡板13后便于观察抛光情况。

进一步地，所述棱架12内还水平安装有一位于电机21上方的第二挡板14，第二挡板14能挡住来自砂轮33上的灰尘铁屑，防止铁屑进入电机21内且便于统一清理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。