一种金属圆管抛光装置的制作方法

本实用新型是一种金属圆管抛光装置，属于金属圆管加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，金属圆管抛光装置对金属管的抛光稳定性不佳，容易出现抛光不全面的情况，且工作效率不佳，金属圆管安装不方便，不能使用不同直径的金属圆管的安装，所以需要一种金属圆管抛光装置以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属圆管抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于操作，抛光稳定性好，适应性强，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属圆管抛光装置，包括工作台、固定架、短丝杆一、升降架一、左圆管轴、支架、抛光轴、抛光辊、短丝杆二、升降架二、右圆管轴、移动架、长丝杆一、凹槽、长丝杆二以及悬座，所述工作台前侧面以及后侧面上部位置均固定有悬座，所述长丝杆二安装在悬座内部，所述长丝杆二环形侧面套装有滚珠螺母座一，所述支架固定在滚珠螺母座一上端面，所述抛光轴安装在支架内部上端，所述抛光辊套装在抛光轴环形侧面，所述固定架固定在工作台上端面左部棱线位置，所述升降架一安装在固定架内部，所述升降架一上端面中间位置镶嵌有滚珠螺母座二，所述短丝杆一下端安装在工作台上端面，所述短丝杆一上端穿过滚珠螺母座二以及固定架上端面，并延伸至固定架上侧，所述左圆管轴左端安装在升降架一上，所述凹槽开设在固定架右侧的工作台上端面，所述长丝杆一安装在凹槽内部，所述长丝杆一环形侧面套装有滚珠螺母座三，所述移动架固定在滚珠螺母座三上端面，所述升降架二安装在移动架内部，所述短丝杆二下端安装在移动架内部下侧面，所述升降架二上端面镶嵌有滚珠螺母座四，所述短丝杆二上端穿过滚珠螺母座四以及移动架上侧面，并延伸至移动架上侧，所述右圆管轴安装在升降架二左端。

进一步地，所述滚珠螺母座一通过滚珠螺母副一与长丝杆二相连接，所述滚珠螺母座二通过滚珠螺母副二与短丝杆一相连接，所述滚珠螺母座三通过滚珠螺母副三与长丝杆一相连接，所述滚珠螺母座四通过滚珠螺母副四与短丝杆二相连接。

进一步地，所述悬座左端面固定有载板，所述载板上端面安装有同步电机，所述同步电机右端通过联轴器与长丝杆二左端相连接。

进一步地，所述左圆管轴环形侧面固定有锥形挡台一，所述右圆管轴环形侧面固定有锥形挡台二。

进一步地，所述升降架一左侧面前部位置固定有载板二，所述载板二上安装有小型电机，所述小型电机右端通过联轴器与左圆管轴左端相连接，所述左圆管轴设有两根以上，两根以上所述左圆管轴均安装在升降架一左端，所述左圆管轴环形侧面左部均安装有带轮，所述带轮之间分别通过传动带相连接，所述升降架二上设至有与左圆管轴相对应的两根以上右圆管轴。

进一步地，所述支架后端固定有载板三，所述载板三上安装有抛光电机，所述抛光电机右端通过连轴器与抛光轴左端相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种金属圆管抛光装置，因本实用新型添加了工作台、固定架、短丝杆一、升降架一、左圆管轴、支架、抛光轴、抛光辊、短丝杆二、升降架二、右圆管轴、移动架、长丝杆一、凹槽、长丝杆二以及悬座，该设计便于不同之间金属管的安装，抛光效果好，解决了现有技术中金属圆管抛光装置对金属管的抛光稳定性不佳，容易出现抛光不全面的情况，且工作效率不佳，金属圆管安装不方便，不能使用不同直径的金属圆管的安装的问题。

因添加了同步电机，该设计便于长丝杆二的旋转，因添加了锥形挡台一以及锥形挡台二，该设计实现了不同直径金属圆管的安装，因添加了小型电机，该设计便于左圆管轴的转动，因添加了抛光电机，该设计便于抛光轴的旋转，本实用新型结构合理，便于操作，抛光稳定性好，适应性强，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种金属圆管抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种金属圆管抛光装置的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种金属圆管抛光装置的右视结构示意图；

图中：1-工作台、2-固定架、3-短丝杆一、4-升降架一、5-左圆管轴、6-支架、7-抛光轴、8-抛光辊、9-短丝杆二、10-升降架二、11-右圆管轴、12-移动架、13-长丝杆一、14-凹槽、15-长丝杆二、16-悬座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属圆管抛光装置，包括工作台1、固定架2、短丝杆一3、升降架一4、左圆管轴5、支架6、抛光轴7、抛光辊8、短丝杆二9、升降架二10、右圆管轴11、移动架12、长丝杆一13、凹槽14、长丝杆二15以及悬座16，工作台1前侧面以及后侧面上部位置均固定有悬座16，长丝杆二15安装在悬座16内部，长丝杆二15环形侧面套装有滚珠螺母座一，支架6固定在滚珠螺母座一上端面，抛光轴7安装在支架6内部上端，抛光辊8套装在抛光轴7环形侧面，固定架2固定在工作台1上端面左部棱线位置，升降架一4安装在固定架2内部，升降架一4上端面中间位置镶嵌有滚珠螺母座二，短丝杆一3下端安装在工作台1上端面，短丝杆一3上端穿过滚珠螺母座二以及固定架2上端面，并延伸至固定架2上侧，左圆管轴5左端安装在升降架一4上，凹槽14开设在固定架2右侧的工作台1上端面，长丝杆一13安装在凹槽14内部，长丝杆一13环形侧面套装有滚珠螺母座三，移动架12固定在滚珠螺母座三上端面，升降架二10安装在移动架12内部，短丝杆二9下端安装在移动架12内部下侧面，升降架二10上端面镶嵌有滚珠螺母座四，短丝杆二9上端穿过滚珠螺母座四以及移动架12上侧面，并延伸至移动架12上侧，右圆管轴11安装在升降架二10左端。

滚珠螺母座一通过滚珠螺母副一与长丝杆二15相连接，便于将长丝杆一13的旋转运行转换为直线运行，滚珠螺母座二通过滚珠螺母副二与短丝杆一3相连接，便于将短丝杆一3的旋转运行转换为直线运行，滚珠螺母座三通过滚珠螺母副三与长丝杆一13相连接，便于将长丝杆一13的旋转运行转换为直线运行，滚珠螺母座四通过滚珠螺母副四与短丝杆二9相连接，便于将短丝杆二9的旋转运行转换为直线运行，悬座16左端面固定有载板，载板上端面安装有同步电机，同步电机右端通过联轴器与长丝杆二15左端相连接，便于长丝杆二15的转动，左圆管轴5环形侧面固定有锥形挡台一，右圆管轴11环形侧面固定有锥形挡台二，便于不同直径管道的安装，升降架一4左侧面前部位置固定有载板二，载板二上安装有小型电机，小型电机右端通过联轴器与左圆管轴5左端相连接，左圆管轴5设有两根以上，两根以上左圆管轴5均安装在升降架一4左端，左圆管轴5环形侧面左部均安装有带轮，带轮之间分别通过传动带相连接，升降架二10上设至有与左圆管轴5相对应的两根以上右圆管轴11，小型电机运行时通过带轮以及传动带带动两根以上左圆管轴5转动，实现了多根金属圆管同时加工的目的，提高工作效率，支架6后端固定有载板三，载板三上安装有抛光电机，抛光电机右端通过连轴器与抛光轴7左端相连接，便于抛光轴7的转动。

具体实施方式：在使用过程中，将同步电机、小型电机以及抛光电机通过电线与外接电源相连接，然后将金属圆管左端套装在左圆管轴5环形侧面的锥形挡台一上，然后工作人员转动长丝杆一13，滚珠螺母副三将长丝杆一13的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座三带动移动架12向左移动，移动架12移动通过升降架二10带动右圆管轴11向左移动，从而使右圆管轴11带动锥形挡台二移动至与金属圆管右端紧密贴合的位置，实现金属圆管的固定，然工作人员同时转动短丝杆一3和短丝杆二9，滚珠螺母座二将短丝杆一3的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座二通过升降架一4带动左圆管轴5向上移动，同理，滚珠螺母座四通过升降架二10带动右圆管轴11向上移动，当金属圆管与抛光辊8紧密贴合时，停止转动短丝杆一3以及长丝杆二15，然后使小型电机以及抛光电机运行，从而左圆管轴5带动金属管以及右圆管轴11转动，同时，抛光轴7带动抛光辊8转动，此时工作人员使同步电机与外接电源之间的电路接通，同步电机运行带动长丝杆二15转动，滚珠螺母副一将长丝杆一13的旋转运行转换为直线运行，从而滚珠螺母座一带动支架6移动，支架6移动带动抛光辊8移动，实现对金属圆管进行全面抛光，该设计抛光效果佳，适应性强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。