一种消失模铸造生产中的振实加砂装置的制作方法

本实用新型属于消失模铸造设备领域，尤其是一种消失模铸造生产中的振实加砂装置。

背景技术：

消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间，特别适用于电机外壳等复杂的零件的铸造。

消失模铸造流程为：原始泡塑珠粒—珠粒预发泡—珠粒熟化—珠粒发泡成型—模型浸涂—振动造型—浇注置换—冷却脱模，其中，振动造型是消失模铸造的重要工序，具体包括振实加砂以及浇筑的过程，振实加砂是将白模埋在砂箱中，并通过振动的方式保证石英砂紧实。现有的振实加砂装置有多种，但大都只能在水平方向上振动，不容易保证石英砂紧实。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消失模铸造生产中的振实加砂装置，能够将石英砂快速地振动紧实，提高加砂效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种消失模铸造生产中的振实加砂装置，包括固定座，所述固定座上表面的两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部之间设置有安装架，所述安装架上设置有砂斗，所述砂斗的底部设置有多个下砂口，

所述固定座的上表面设置有一对水平的第一导轨，每根所述第一导轨上设置有与第一导轨滑动配合的第一滑块，所述第一滑块连接有驱动第一滑块沿着第一导轨滑动的第一驱动机构，所述第一滑块之间设置有一对水平的第二导轨，所述第二导轨垂直于第一导轨，固定座上设置有驱动第二导轨沿着第一导轨轴向滑动的第一驱动机构，所述第二导轨上设置有第二滑块；所述第二滑块上设置有定位平台，所述定位平台上设置有用于对砂箱进行定位的定位组件；所述第一滑块上设置有驱动定位平台沿着第二导轨轴向运动的第二驱动机构；

所述下砂口内设置有封板，所述封板的一端与下砂口内壁铰接，另一端置于一水平的扇环形支撑板上，且封板的上表面与下砂口内壁之间设置有弹簧；所述支撑架上设置有与支撑架滑动配合的套筒，所述套筒上设置有活动架，所述活动架连接有驱动活动架竖直运动的第三驱动机构，所述活动架上固定设置有多根导料筒，每根导料筒的下端设置为锥形，并位于一下砂口的正下方，且每根导料筒能够从支撑板与下砂口内侧壁之间的空间中插入下砂口。

进一步地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一曲柄和第一连杆，所述第一曲柄的一端与第一电机的主轴固定连接，另一端与第一曲柄的一端铰接，第一曲柄的另一端与第二导轨铰接。

进一步地，所述第二驱动机构包括第二电机、第二曲柄和第二连杆，所述第二曲柄的一端与第二电机的主轴固定连接，另一端与第二曲柄的一端铰接，第二曲柄的另一端与定位平台铰接。

进一步地，所述第三驱动机构为振实液压缸。

进一步地，所述定位组件包括4块夹持板，相邻两夹持板相互垂直，每块夹持板连接有一夹紧液压缸。

本实用新型的有益效果是：利用定位组件将砂箱固定在定位平台上，加砂时，第三驱动机构带动活动架上移，活动架上的导料筒上端推动封板转动并插入下砂口，下砂口中的石英砂通过导料筒进入下方的砂箱中，然后第三驱动机构带动活动架下移，使导料筒脱离下砂口，封板在弹簧的作用下重新封闭下砂口，停止下砂；然后分别利用第一驱动机构和第二驱动机构带动砂箱在两个相互垂直的水平方向上来回移动，石英砂振动，增强紧实度，再利用第三驱动机构驱动活动架在竖直方向上来回运动，带动导料筒上下移动，导料筒下端插入砂箱中的石英砂中，将石英砂进一步地紧实。重复上述步骤，直到将砂箱填满。本装置可利用导料筒下端插入砂箱而在竖直方向上对石英砂进行紧实，紧实效果更好，有利于保证消失模白模的稳定，从而提高铸件质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是图1中A-A的剖视示意图。

图3是定位组件的俯视示意图。

附图标记：1—固定座；2—支撑架；3—安装架；4—砂斗；5—下砂口；6—第一导轨；7—第一滑块；8—第二导轨；9—第二滑块；10—定位平台；11—套筒；12—活动架；13—导料筒；14—封板；15—支撑板；16—弹簧；17—第一电机；18—第二电机；19—振实液压缸；20—夹持板；21—夹紧液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种消失模铸造生产中的振实加砂装置，包括固定座1，固定座1固定在车间的地面上，用于支撑整个装置。所述固定座1上表面的两侧设置有支撑架2，支撑架2可采用多根竖直的管。所述支撑架2的顶部之间设置有安装架3，所述安装架3上设置有砂斗4，砂斗4用于装石英砂，可以是长方体形或棱台形。所述砂斗4的底部设置有多个下砂口5，用于排出石英砂。

所述固定座1的上表面设置有一对水平的第一导轨6，每根所述第一导轨6上设置有与第一导轨6滑动配合的第一滑块7，第一导轨6的横截面可以是燕尾形或者倒凸字形，第一滑块7套在第一导轨6外。所述第一滑块7之间设置有一对水平的第二导轨8，第二导轨8的横截面也可以是燕尾形或者倒凸字形，所述第二导轨8垂直于第一导轨6，固定座1上设置有驱动第二导轨8沿着第一导轨6轴向滑动的第一驱动机构，所述第二导轨8上设置有第二滑块9；所述第二滑块9上设置有定位平台10，所述定位平台10上设置有用于对砂箱进行定位的定位组件；所述第一滑块7上设置有驱动定位平台10沿着第二导轨8轴向运动的第二驱动机构。

所述下砂口5内设置有封板14，所述封板14的一端与下砂口5内壁铰接，另一端置于一水平的扇环形支撑板15上，且封板14的上表面与下砂口5内壁之间设置有弹簧16；所述支撑架2上设置有与支撑架2滑动配合的套筒11，所述套筒11上设置有活动架12，所述活动架12连接有驱动活动架12竖直运动的第三驱动机构，所述活动架12上固定设置有多根竖直的导料筒13，导料筒13采用硬度高的金属管材，如铸铁管，耐磨性好，可保证使用寿命。每根导料筒13的下端设置为锥形，以便于插入石英砂内部。每根导料筒13位于一下砂口5的正下方，且每根导料筒13能够从支撑板15与下砂口5内侧壁之间的空间中插入下砂口5。

使用时，先手动将适量的石英砂装入砂箱，再将消失模白模放入砂箱，接着手动将适量的石英砂加入砂箱，然后将砂箱转移至定位平台10，利用定位组件将砂箱固定在定位平台10上，保证砂箱位于砂斗4的下方，再次加砂时，第三驱动机构带动活动架12上移，活动架12上的导料筒13上端推动封板14转动并插入下砂口5，下砂口5中的石英砂通过导料筒13进入下方的砂箱中，加砂至要求后，第三驱动机构带动活动架12下移，使导料筒13脱离下砂口5，封板14在弹簧16的作用下重新封闭下砂口5，停止下砂。然后启动第一驱动机构，带动砂箱在一个水平方向上来回移动，对石英砂进行第一次振实，振动一段时间后，第一驱动机构停止运行，启动第二驱动机构，带动砂箱在另一个水平方向上来回移动，对石英砂进行二次振实；再利用第三驱动机构驱动活动架12在竖直方向上来回运动，带动导料筒13上下移动，导料筒13下端插入砂箱中的石英砂中，将石英砂进一步地紧实。重复上述步骤，直到将砂箱填满。本装置可利用导料筒13下端插入砂箱而在竖直方向上对石英砂进行紧实，紧实效果更好，有利于保证消失模白模的稳定，从而提高铸件质量。

第一驱动机构、第二驱动机构以及第三驱动机构均可以采用液压缸，为了便于控制砂箱水平振动的频率，所述第一驱动机构包括第一电机17、第一曲柄和第一连杆，所述第一曲柄的一端与第一电机17的主轴固定连接，另一端与第一曲柄的一端铰接，第一曲柄的另一端与第二导轨8铰接。第一曲柄、第一连杆以及第二导轨8组成曲柄连杆机构，第一电机17运行时，可将转动运动转化为来回的直线运动，从而带动第二导轨8、定位平台10以及砂箱高速地来回运动，将砂振实。

同样的，所述第二驱动机构包括第二电机18、第二曲柄和第二连杆，所述第二曲柄的一端与第二电机18的主轴固定连接，另一端与第二曲柄的一端铰接，第二曲柄的另一端与定位平台10铰接。

优选的，所述第三驱动机构为振实液压缸19。

定位组件可采用现有振实加砂装置的定位结构，优选的，如图3所示，所述定位组件包括4块夹持板20，相邻两夹持板20相互垂直，每块夹持板20连接有一夹紧液压缸21。固定砂箱时，将砂箱放在4块夹持板20之间，且砂箱的4个侧面分别与4块夹持板20平行，然后启动4个夹紧液压缸21，4个夹紧液压缸21推动4块夹持板20将砂箱的4个侧面夹紧，即可使砂箱在定位平台10上保持稳固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。