一种用于轴承的固定支架的制作方法

本实用新型涉及轴承作业技术领域，尤其涉及一种用于轴承的固定支架。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承的生产过程中，需要对轴承进行打磨作业，此时会使用到轴承的固定支架。而如今的轴承固定支架的使用位置调节不便，降低了在实际使用过程中的作业便捷性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的如今的轴承固定支架的使用位置调节不便，降低了在实际使用过程中的作业便捷性的缺点，而提出的一种用于轴承的固定支架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于轴承的固定支架，包括固定底板及轴承本体，所述固定底板上开设有滑槽，且滑槽的内部设有滑杆，所述滑杆的另一端焊接有固定支板，且固定支板的内侧通过螺丝固定有功能杆，且功能杆上套设有轴承本体，所述固定支板的外侧焊接有功能板，且功能板上设有套板，且套板的输出端连接有限位板，所述固定底板上开设有卡槽，且所述限位板的一端位于所述卡槽的内部。

优选的，所述滑槽的数量为两个，且滑槽为T型结构，所述滑杆也为T型结构，所述滑杆的水平杆体位于所述滑槽的水平槽体内，所述滑杆的竖直杆体的一端延伸至所述滑槽的外侧。

优选的，所述固定支板的数量为两个，且每个所述固定支板的底部设置有两个滑杆，每个所述固定支板的一侧设有8-12个功能杆。

优选的，所述功能板上开设有功能槽孔，且所述套板焊接于所述功能槽孔的内部，所述限位板为T字形结构，且限位板的水平板体与套板的内壁滑动连接。

优选的，所述卡槽的数量为8-10个，且卡槽为矩形结构，且限位板的横截面与所述卡槽的横截面相同。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在需要对轴承进行打磨作业时，可将轴承从功能杆的一端套设到功能杆上去，而后手动拉起限位板，使得限位板脱离卡槽，而后可手动将固定支板沿滑槽方向进行位置的调节，而后将两固定支板一侧的功能杆推移到两两功能杆抵住，使得轴承不会从功能杆上脱离，此时松开限位板，限位板恰好可卡入最内侧的卡槽内，实现对固定支板位置的限定。

2、本实用新型的滑杆及滑槽均为T型结构，使得滑杆位于滑槽内时，滑杆可沿滑槽的方向进行位置的移动，同时滑杆却因T型结构无法倾斜，进一步保证了固定支板的竖直位置稳定，保证了作业的进行，且限位板在平时受到重力作用，会自然垂落在卡槽的内部，实现限位板对固定支板的位置限制固定，保证了作业的进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于轴承的固定支架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于轴承的固定支架的打磨作业时的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于轴承的固定支架的固定底板的俯视结构示意图。

图中：1固定底板、2固定支板、3功能杆、4轴承本体、5滑杆、6卡槽、7功能板、8套板、9限位板、10滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种用于轴承的固定支架，包括固定底板1及轴承本体4，固定底板1上开设有滑槽10，且滑槽10的内部设有滑杆5，滑杆5的另一端焊接有固定支板2，且固定支板2的内侧通过螺丝固定有功能杆3，且功能杆3上套设有轴承本体4，固定支板2的外侧焊接有功能板7，且功能板7上设有套板8，且套板8的输出端连接有限位板9，固定底板1上开设有卡槽6，且限位板9的一端位于卡槽6的内部。

本实施例中，滑槽10的数量为两个，且滑槽10为T型结构，滑杆5也为T型结构，滑杆5的水平杆体位于滑槽10的水平槽体内，滑杆5的竖直杆体的一端延伸至滑槽10的外侧，固定支板2的数量为两个，且每个固定支板2的底部设置有两个滑杆5，每个固定支板2的一侧设有8-12个功能杆3，功能板7上开设有功能槽孔，且套板8焊接于功能槽孔的内部，限位板9为T字形结构，且限位板9的水平板体与套板8的内壁滑动连接，卡槽6的数量为8-10个，且卡槽6为矩形结构，且限位板9的横截面与卡槽6的横截面相同。

本实施例中，在需要对轴承本体4进行打磨作业时，可将轴承本体4从功能杆3的一端套设到功能杆3上去，而后手动拉起限位板9，使得限位板9脱离卡槽10，而后可手动将固定支板2沿滑槽10方向进行位置的调节，而后将两固定支板2一侧的功能杆3推移至两两功能杆3抵住，使得轴承本体4不会从功能杆3上脱离，此时松开限位板9，限位板9恰好可卡入最内侧的卡槽6内，实现对固定支板2位置的限定。

进一步的，滑杆5及滑槽10均为T型结构，使得滑杆5位于滑槽10内时，滑杆5可沿滑槽10的方向进行位置的移动，同时滑杆5却因T型结构无法倾斜，进一步保证了固定支板2的竖直位置稳定，保证了作业的进行，且限位板9在平时受到重力作用，会自然垂落在卡槽6的内部，实现限位板9对固定支板2的位置限制固定，保证了作业的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。