一种便于更换的磨料磨具的制作方法

本实用新型涉及磨料磨具技术领域，具体为一种便于更换的磨料磨具。

背景技术：

磨料磨具，是磨料和磨具的统称，包括磨料产品和磨具产品，磨料磨具素有工业牙齿的美称。在磨削时常用磨料或磨具作为磨削工具对需加工的零件进行机械加工，而达到一定的技术要求，常用的磨料磨具有切割片和砂轮片、百叶盘、快速更换磨片、磨卷、粘结磨轮、千叶磨环和砂纸磨环、非粘结千叶磨轮、千叶磨轮和钨钢旋转锉。

而目前常见的模具磨料在安装时，较为繁琐，由于长时间的使用，磨具磨损较大，导致打磨的效率较低，而且固定的不够稳定，磨具磨料容易在驱动电机转动的过程中脱落，容易对操作人员造成伤害，影响装置的安全性，为此我们提出一种便于更换的磨料磨具。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换的磨料磨具，具备便于更换磨具，固定牢靠等优点，解决了模具磨料在安装时，较为繁琐，由于长时间的使用，磨具磨料磨损较大，导致打磨的效率较低，而且磨具磨料固定的不够稳定，磨具磨料容易在驱动电机转动的过程中脱落，容易对操作人员造成伤害，影响装置的安全性的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于更换磨具，固定牢靠的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的磨料磨具，包括转动杆，所述转动杆的一侧与驱动电机输出轴的一侧固定套装，所述转动杆的外部固定套装有位于驱动电机输出轴一侧的磨具限位板，所述转动杆的外部固定套装有位于磨具限位板一侧的固定套筒，所述固定套筒的正面开设有位于转动杆顶部和底部的挤压腔体槽，所述固定套筒的顶部和底部均开设有卡接槽，两个所述卡接槽的内部均设置有固定挤压板，且两个固定挤压板以转动杆的轴心为对称中心相互对称，所述固定挤压板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至挤压腔体槽的内部并与第一挤压板的顶部固定套装，所述第一挤压板的顶部通过位于连接杆上的与挤压腔体槽内腔的顶部传动连接，所述固定套筒的一侧螺纹套装有紧固装置，所述紧固装置位于挤压腔体槽内腔的一侧设置有定位套板，所述定位套板的一侧与第二挤压板的一侧固定连接，所述固定套筒的外部设置有固定板，所述固定套筒的外部活动套装有位于磨具限位板和固定板之间的磨料磨具。

优选的，所述固定挤压板的形状为圆弧形，所述固定挤压板的顶部设置有均匀分布的防滑凸起，且固定挤压板顶部的防滑凸起的材质为橡胶。

优选的，所述第一挤压板和第二挤压板的形状均为直角梯形，所述第一挤压板的斜面和第二挤压板的斜面相反，且第一挤压板的大小小于第二挤压板的大小。

优选的，所述紧固装置包括紧固杆，所述紧固杆螺纹套装在固定套筒的一侧，所述紧固杆位于固定套筒外部的一端固定连接有扭块，所述紧固杆的另一端延伸至挤压腔体槽的内部并与套块的一侧固定套装。

优选的，所述定位套板的内部设置有与套块相适配的槽，且套块活动套装在定位套板的内部。

优选的，所述固定套筒的外部开设有外螺纹，且固定套筒外部的外螺纹与固定板内部的内螺纹相适配，所述固定板的内部与固定套筒的外部螺纹套装。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于更换的磨料磨具，具备以下有益效果：

1、该便于更换的磨料磨具，通过磨具限位板、固定挤压板和固定板的配合使用，便于对打磨过程中损坏的模具进行更换，避免了较为繁琐的更换过程，进而影响打磨的效率，同时对磨具进行限位固定，使得结构之间更加稳定。

2、该便于更换的磨料磨具，通过固定挤压板、连接杆、第一挤压板、紧固装置和第二挤压板的配合使用，便于对该磨具进行固定，避免了该磨具在使用的过程中晃动脱落，进而导致操作人员的伤害，提高了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型紧固装置的结构示意图；

图4为本实用新型固定挤压板的结构示意图。

图中：1转动杆、2驱动电机输出轴、3磨具限位板、4固定套筒、5挤压腔体槽、6卡接槽、7固定挤压板、8连接杆、9第一挤压板、10伸缩弹簧、11紧固装置、111紧固杆、112扭块、113套块、12定位套板、13第二挤压板、14固定板、15磨料磨具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于更换的磨料磨具，包括转动杆1，转动杆1的一侧与驱动电机输出轴2的一侧固定套装，转动杆1的外部固定套装有位于驱动电机输出轴2一侧的磨具限位板3，转动杆1的外部固定套装有位于磨具限位板3一侧的固定套筒4，固定套筒4的外部开设有外螺纹，且固定套筒4外部的外螺纹与固定板14内部的内螺纹相适配，固定板14的内部与固定套筒4的外部螺纹套装，通过固定板14和固定套筒4的配合使用，便于对打磨过程中损坏的模具进行更换，避免了较为繁琐的更换过程，进而影响打磨的效率，同时对磨具进行限位固定，使得结构之间更加稳定，固定套筒4的正面开设有位于转动杆1顶部和底部的挤压腔体槽5，固定套筒4的顶部和底部均开设有卡接槽6，两个卡接槽6的内部均设置有固定挤压板7，固定挤压板7的形状为圆弧形，固定挤压板7的顶部设置有均匀分布的防滑凸起，且固定挤压板7顶部的防滑凸起的材质为橡胶，通过固定挤压板7，便于对磨料磨具15的内表面进行夹紧固定，使得该装置更加稳定，避免了磨料磨具15的晃动，进而影响该装置的正常使用，且两个固定挤压板7以转动杆1的轴心为对称中心相互对称，固定挤压板7的底部固定连接有连接杆8，连接杆8的一端延伸至挤压腔体槽5的内部并与第一挤压板9的顶部固定套装，第一挤压板9和第二挤压板13的形状均为直角梯形，第一挤压板9的斜面和第二挤压板13的斜面相反，且第一挤压板9的大小小于第二挤压板13的大小，当扭动扭块112时，使得紧固杆111和套块113转动，挤压定位套板12，使得第二挤压板13受到挤压力，第二挤压板13将受到的力分解为数值方向上的力和水平方向上的力，水平方向上的力和第一挤压板9相互抵消，竖直方向上的力挤压连接杆8和固定挤压板7，对磨料磨具15的内表面进行固定，第一挤压板9的顶部通过位于连接杆8上的伸缩弹簧10与挤压腔体槽5内腔的顶部传动连接，固定套筒4的一侧螺纹套装有紧固装置11，紧固装置11包括紧固杆111，紧固杆111螺纹套装在固定套筒4的一侧，紧固杆111位于固定套筒4外部的一端固定连接有扭块112，紧固杆111的另一端延伸至挤压腔体槽5的内部并与套块113的一侧固定套装，通过紧固装置11，便于对该磨具进行固定，避免了该磨具在使用的过程中晃动脱落，进而导致操作人员的伤害，提高了装置的安全性，紧固装置11位于挤压腔体槽5内腔的一侧设置有定位套板12，定位套板12的内部设置有与套块113相适配的槽，且套块113活动套装在定位套板12的内部，便于对固定挤压板7进行挤压固定，保证了该装置的稳定性，定位套板12的一侧与第二挤压板13的一侧固定连接，固定套筒4的外部设置有固定板14，固定套筒4的外部活动套装有位于磨具限位板3和固定板14之间的磨料磨具15。

工作时，首先将磨料磨具15沿着固定套筒4的外部套入，然后将固定板14套入在固定套筒4的外部，扭动固定板14并对磨料磨具15进行挤压固定，然后再扭动扭块112，使得紧固杆111和扭块112挤压第二挤压板13，使得第二挤压板13挤压第一挤压板9，第一挤压板9挤压连接杆8和固定挤压板7，对磨料磨具15的内部进行挤压固定，即可。

综上所述，该便于更换的磨料磨具15，通过磨具限位板3、固定挤压板7和固定板14的配合使用，便于对打磨过程中损坏的模具进行更换，避免了较为繁琐的更换过程，进而影响打磨的效率，同时对磨具进行限位固定，使得结构之间更加稳定；通过固定挤压板7、连接杆8、第一挤压板9、紧固装置11和第二挤压板13的配合使用，便于对该磨具进行固定，避免了该磨具在使用的过程中晃动脱落，进而导致操作人员的伤害，提高了装置的安全性；解决了磨具磨料15在安装时，较为繁琐，由于长时间的使用，磨具磨料15磨损较大，导致打磨的效率较低，而且磨具磨料15固定的不够稳定，磨具磨料15容易在驱动电机转动的过程中脱落，容易对操作人员造成伤害，影响装置的安全性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。