用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的定位装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其指一种用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的定位装置。

背景技术：

轴承作为高精密组件，对生产条件有着严格的要求，现国内相关行业对轴承的超精密研磨工序都是以内定位方式来进行作业的，该定位方式主要是以导轮压紧轴承后使导轮高速旋转从而带动轴承贴附于设备内侧的挡板，而外侧的盖板则会与轴承之间产生一定的间隙，从而导致轴承在进行高速转动时会产生一定程度的晃动，进而影响轴承沟曲率的稳定性，使得沟型P+值不均匀，无法达到垂直度要求，甚至可能会造成轴承产品的外形被拉伤的情况，直接影响产品的合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的定位装置，其定位精准，可使加工出来的轴承沟曲率均匀、轮廓形状一致，避免轴承产品的外形出现被拉伤的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的定位装置，包括用于夹持轴承并带动轴承转动的两个导轮以及用于抵靠住轴承外端面的挡板，还包括压力转子和支撑块，所述压力转子与轴承同轴设置，所述压力转子的前端面抵靠住轴承的内端面，所述压力转子的前端面上开设有出油孔，所述压力转子内设有连通出油孔的油腔，所述支撑块抵靠于轴承的侧面，所述支撑块位于两个导轮之间。

优选地，两个导轮分别设置在轴承的上方与下方，位于轴承上方的导轮的位置可调，从而可调整两个导轮之间的夹持间隙。

更优选地，两个导轮的轴心在竖直方向上相互错开。

更优选地，两个导轮的轴心分别所在的两条竖直线间隔6-8cm。

更优选地，所述支撑块采用钢材料制成。

本实用新型的有益效果在于：通过双导轮夹持轴承，然后用压力转子抵靠轴承的内端面，使轴承的外端面贴靠于挡板，从而可防止轴承在进行高速转动时产生晃动，以轴承产品的端面作为定位基准可提高定位精度、保证轴承产品的垂直度，同时也可使加工出来的轴承沟曲率均匀、轮廓形状一致，避免轴承产品的外形出现被拉伤的现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图。

附图标记为：

1——轴承 2——导轮 3——挡板

4——压力转子 5——支撑块 6——出油孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的定位装置，包括用于夹持轴承1并带动轴承1转动的两个导轮2以及用于抵靠住轴承1外端面的挡板3，还包括压力转子4和支撑块5，压力转子4与轴承1同轴设置，压力转子4的前端面抵靠住轴承1的内端面，压力转子4的前端面上开设有出油孔6，压力转子4内设有连通出油孔6的油腔，支撑块5抵靠于轴承1的侧面，支撑块5位于两个导轮2之间。

上述实施方式提供的用于轴承外圈沟道超精密研磨工序的定位装置通过双导轮2夹持轴承1，然后用压力转子4抵靠轴承1的内端面，使轴承1的外端面贴靠于挡板3，从而可防止轴承1在进行高速转动时产生晃动，以轴承1的端面作为定位基准可提高定位精度、保证轴承1的垂直度，同时也可使加工出来的轴承1沟曲率均匀、轮廓形状一致，避免轴承产品的外形出现被拉伤的现象。

作为优选地，两个导轮2分别设置在轴承的上方与下方，位于轴承上方的导轮2的位置可调，从而可调整两个导轮2之间的夹持间隙，以便于加工规格不同的轴承。

作为更优选地，两个导轮2的轴心在竖直方向上相互错开，并且两个导轮2的轴心分别所在的两条竖直线间隔6-8cm，这样可以避免连个导轮2对轴承1产生应力集中点，配合支撑块5定位使得轴承1的受力相对来说较为均匀，加工后不易发生变形。

另外，在本实施例中，支撑块5采用钢材料制成

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。