一种镜片防滑夹头的制作方法

本实用新型涉及镜片夹具领域，特别涉及一种镜片防滑夹头。

背景技术：

镜片磨边机是镜片加工过程中的一种重要设备，镜片磨边机通常通过固定夹头与可移动夹头对镜片进行固定。

在割片时，现有夹具与眼镜片的接触面积较小，夹持欠牢固，容易产生打滑现象，因而影响了眼镜片的加工精度。为此，在授权公告号为CN203254472U的中国实用新型专利中公开了一种割片机的塑性夹头，塑性夹头本体上设置有一空腔，空腔周围设置有呈发散状的凹槽。在进行镜片加工时，随着两个相向设置的夹头压紧力不断增大，塑性夹头沿发散状凹槽发生形变而与眼镜片贴合，从而增大了塑性夹头与眼镜片的摩擦力。

由于塑性夹头采用塑性材料制成，当采用较软的塑性材料时，压紧力稍大，就会发生较大的形变，形变的力分摊了大量压紧力，从而无法将镜片压紧固定；而当采用较硬的塑性材料时，随着压紧力的增大，塑性夹头容易划伤镜片；因而在实际使用的过程中，该专利中的塑性夹头实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镜片防滑夹头，其优势在于，既能够对镜片夹紧也能防止夹头划伤镜片，实用性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镜片防滑夹头，包括支撑组件和安装在支撑组件上的夹头组件，所述夹头组件包括夹紧压块和安装在夹紧压块上的防滑软垫，所述支撑组件包括夹紧夹头座和与所述夹紧夹头座固定连接的旋转夹头座，所述旋转夹头座的表面开设有若干定位槽，所述夹紧压块上设置有与所述定位槽相配合定位的定位棱。

通过采用上述技术方案，通过支撑组件对夹头组件进行支撑，夹头组件对镜片进行压紧。通过夹紧压块的设置，保证了压头对镜片的压紧力足够，从而将镜片稳定的压紧；夹紧压块通过防滑软垫压紧镜片，防滑软垫容易发生形变，增大与镜片的摩擦力，从而达到防滑和保护镜片的效果。通过定位棱嵌设在定位槽内，从而实现了旋转夹头座与夹紧压块的同步转动，方便对镜片打磨角度进行调整。同时，支撑组件与夹头组件的分体式设置，便于对夹头组件进行更换，延长了镜片防滑夹头整体的使用寿命。

作为优选，所述防滑软垫粘合在所述夹紧压块上。

通过采用上述技术方案，防滑软垫与夹紧压块粘合成一体，从而保证了防滑软垫安装在夹紧压块上的稳定性良好。

作为优选，环绕所述旋转夹头座朝向所述夹紧压块一侧的边缘设置有翻边，所述夹紧压块上开设有与所述翻边相配合的让位槽。

通过采用上述技术方案，通过翻边嵌设在让位槽，翻边的内壁与让位槽的外壁相抵接，从而提高了夹紧压块与旋转夹头座的贴合程度。

作为优选，所述翻边上开设有限位槽，所述让位槽内设置有与所述限位槽相配合的限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块嵌设于限位槽内，限位块的侧壁与限位槽的侧壁相抵接，从而进一步提高了夹紧压块与旋转夹头座同步转动的稳定性。

作为优选，所述夹紧夹头座朝向所述旋转夹头座的一侧设置有卡块，所述旋转夹头上开设有供所述卡块嵌设的卡槽。

通过采用上述技术方案，通过卡块嵌设在卡槽内，卡块的侧壁与卡槽的内壁相抵接，从而实现了旋转夹头座与夹紧夹头座的同步转动。

作为优选，所述旋转夹头座通过夹头铆钉与所述夹紧夹头座相连接。

通过采用上述技术方案，通过夹头铆钉使得夹紧夹头座与旋转夹头座相连接，提高了夹头整体的可靠性，同时便于安装和拆卸，便于更换夹头组件。

作为优选，所述旋转夹头座与所述夹紧夹头座间留有一定空隙，且相互活动连接。

通过采用上述技术方案，旋转夹头座与夹紧夹头座活动连接，使得夹头组件压紧在镜片上时，可根据镜片的弧度、形状不同，夹头组件与支撑组件间的角度作相适应性的自动调整，提高了夹头的可靠性。

作为优选，所述旋转夹头座朝向所述夹紧夹头座一侧设置有第一导向部，所述夹紧夹头座上设置有与所述第一导向部相贴合的第二导向部。

通过采用上述技术方案，当夹头组件与支撑组件发生相对转动时，第一导向部与第二导向部相互贴合转动，从而保证了转动过程中的稳定性。

作为优选，所述夹紧夹头座朝向所述夹紧夹头座一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有橡胶弹垫，所述旋转夹头座的底部与所述橡胶弹垫相抵接。

通过采用上述技术方案，通过旋转夹头座的底部与橡胶弹垫相抵接，旋转夹头座不与夹紧夹头座完全接触，在夹紧受力下起到万向旋转作用，从而使夹头组件进一步与镜片相贴合。

作为优选，所述夹紧压块的中部开设有压紧槽，所述防滑软垫为与所述压紧槽相配合的环形。

通过采用上述技术方案，通过压紧槽的开设，随着两个相向设置的夹头压紧力不断增大，防滑软垫发生形变，使镜片逐渐嵌设在压紧槽内，提高了镜片与夹头组件的贴合程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过夹紧压块的设置，保证了压头对镜片的压紧力足够，从而将镜片稳定的压紧；夹紧压块通过防滑软垫压紧镜片，防滑软垫容易发生形变，增大与镜片的摩擦力，从而达到防滑和保护镜片的效果。通过定位棱嵌设在定位槽内，从而实现了旋转夹头座与夹紧压块的同步转动，方便对镜片打磨角度进行调整。同时，支撑组件与夹头组件的分体式设置，便于对夹头组件进行更换，延长了镜片防滑夹头整体的使用寿命。

附图说明

图1为镜片防滑夹头的结构示意图；

图2为镜片防滑夹头的爆炸示意图；

图3为镜片防滑夹头的安装示意图。

图中：1、支撑组件；11、夹紧夹头座；111、安装槽；112、橡胶弹垫；113、卡块；114、第二导向部；12、旋转夹头座；121、翻边；122、定位槽；123、限位槽；124、卡槽；125、第一导向部；2、夹头组件；21、夹紧压块；211、压紧槽；212、让位槽；213、定位棱；214、限位块；22、防滑软垫；3、夹头铆钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1与附图2，一种镜片防滑夹头，包括支撑组件1和安装在支撑组件1上的夹头组件2，夹头组件2包括夹紧压块21和粘合在夹紧压块21上的防滑软垫22。防滑软垫22通过模压成型与夹紧压块21粘合，从而相互固定为一体。

防滑软垫22采用纺织纤维与卷制混合物制成，具有良好的弹性和韧性，能够对镜片进行良好的固定和保护。

夹紧压块21的中部开设有压紧槽211，防滑软垫22为与压紧槽211相配合的环形，且防滑软垫22的宽度与压紧槽211侧壁的厚度一致。

支撑组件1包括夹紧夹头座11和与夹紧夹头座11固定连接的旋转夹头座12。夹紧夹头座11与旋转夹头座12整体为直径相同的扁圆柱形，环绕旋转夹头座12朝向所述夹紧压块21的一侧设置有翻边121，夹紧压块21的边缘开设有与翻边121相配合的让位槽212。当夹紧压块21与旋转夹头座12安装固定时，翻边121嵌设在让位槽212内，翻边121的内壁与让位槽212的侧壁相抵接。

参考附图2与附图3，旋转夹头座12的表面均匀的开设有若干定位槽122，定位槽122的具体数量可根据实际情况而定，本实施例中定位槽122的数量为四。夹紧压块21上设置有与定位槽122配合的相应数量的定位棱213。

翻边121上开设有与定位槽122相连通的限位槽123，让位槽212内设置有与限位槽123相配合的限位块214，限位块214嵌设在限位槽123内，且与限位槽123的内壁相抵接。

夹紧夹头座11朝向夹紧夹头座11的一侧开设有环形的安装槽111，安装槽111内安装有与安装槽111的底部内壁相贴合的环形的橡胶弹垫112。旋转夹头座12通过一夹头铆钉3与夹紧夹头座11活动连接，即旋转夹头座12与夹紧夹头座11间留有一定空隙。且当夹紧夹头座11与旋转夹头座12安装时，旋转夹头座12的底部与橡胶弹垫112的顶部相抵接。

安装槽111的侧壁上设置有卡块113，旋转夹头座12上开设有供卡块113嵌设的卡槽124，卡块113可嵌设在卡槽124内，以保证旋转夹头座12与夹紧夹头座11的同步转动。旋转夹头座12朝向夹紧夹头座11的一侧设置有第一导向部125，安装槽111的侧壁呈发散形的弧形，形成与第一导向部125相贴合的第二导向部114。因而，旋转夹头座12与夹紧夹头座11间可实现一定角度的自由转动。

在使用时，通过支撑组件1对夹头组件2进行支撑，夹头组件2对镜片进行压紧。通过夹紧压块21的设置，保证了压头对镜片的压紧力足够，从而将镜片稳定的压紧；夹紧压块21通过防滑软垫22压紧镜片，防滑软垫22容易发生形变，增大与镜片的摩擦力，从而达到防滑和保护镜片的效果。

通过定位棱213嵌设在定位槽122内，从而实现了旋转夹头座12与夹紧压块21的同步转动，方便对镜片打磨角度进行调整。同时，支撑组件1与夹头组件2的分体式设置，便于对夹头组件2进行更换，延长了镜片防滑夹头整体的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。