一种铸造件快速冷却桶的制作方法

本实用新型具体涉及一种铸造件快速冷却桶。

背景技术：

铸造件即将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸造件在铸造完成后需要将其放置在室内，对其进冷却，冷却到室温后才能进行下一步工序或储存，为了加快铸造件的冷却，目前在进行冷却时，大多数都借助外部的冷却装置来实现对铸造件的冷却，但是现有的冷却装置往往均需要通过手动的方式来实现对冷却装置的打开和关闭，在装置操作较频繁时，会大大造成时间的浪费，从而降低工作效率。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种铸造件快速冷却桶，从而能够自行完成对铸造件的通风冷却，大大提高了铸造件的冷却效率。

本实用新型采用的技术方案为：一种铸造件快速冷却桶，包括上端开口的桶体，所述桶体中设有储物腔，所述储物腔中横向设有一隔板，所述隔板将储物腔分为上储物腔和下进风腔，所述桶体底部设有与下进风腔连通的风管，所述风管上设有手动阀，所述隔板上设有多个风嘴组件，所述风嘴组件包括与下进风腔连通的进风管和套设在进风管外的进风罩，所述进风管和进风罩顶部均为封闭结构，所述进风管顶部与进风罩顶部之间设有弹簧，所述进风管侧壁上设有条形孔，所述进风罩侧壁上设有出风孔，当弹簧处于压缩状态时，所述出风孔与条形孔相连通，当弹簧呈自然状态时，所述进风罩的侧壁对条形孔进行密封，所述出风孔与条形孔不连通。

如上所述的一种铸造件快速冷却桶，进一步说明为，所述进风管下端外壁上设有滑轨，所述进风罩下端内壁上设有与滑轨相适配的滑槽，所述滑轨滑动布置于滑槽中。

如上所述的一种铸造件快速冷却桶，进一步说明为，所述进风管外套设有减震弹簧，所述进风罩底部设有环形凸台。

如上所述的一种铸造件快速冷却桶，进一步说明为，所述桶体上设有相适配的桶盖，所述桶盖上设有出风口，所述桶盖与桶体可拆卸连接。

如上所述的一种铸造件快速冷却桶，进一步说明为，所述桶体上端面设有插槽，所述桶盖底部相应位置设有与插槽相适配的连接柱。

如上所述的一种铸造件快速冷却桶，进一步说明为，所述连接柱外设有弹性凸起，所述插槽侧壁上设有与弹性凸起相适配的内凹槽。

本实用新型的有益效果是：通过设置的多个风嘴组件，从而当铸造件放置在风嘴组件上时，通过压缩弹簧使进风罩向下移动，从而使出风孔与条形孔相连通，从而将下进风腔中的冷却风通过风嘴组件吹向上储物腔中，完成对铸造件的冷却，当铸造件冷却后，取出铸造件时，弹簧又自动回复原位，使进风罩的侧壁对条形孔进行密封，出风孔与条形孔之间不连通，从而能够自动停止将下进风腔中的冷却风输送到上储物腔中，从而简化了操作，避免了现有技术中频繁的开启和关闭冷却装置，提高了铸造件的工作效率；2、通过设置的多个风嘴组件，从而能够根据铸造件的大小，开启不同数量的风嘴组件，完成对铸造件的冷却，找保证铸造件冷却效果的同时，又节约了能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为风嘴组件结构示意图。

图3为图1中A放大视图。

图中：1、桶体；2、储物腔；201、上储物腔；202、下进风腔；3、隔板；4、风管；5、手动阀；6、风嘴组件；601、进风管；602、进风罩；603、弹簧；604、条形孔；605、出风孔；7、滑轨；8、滑槽；9、减震弹簧；10、环形凸台；11、桶盖；12、出风口；13、插槽；14、连接柱；15、弹性凸起；16、内凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。

如图1所示，本实施例提供的一种铸造件快速冷却桶，包括上端开口的桶体1，所述桶体1中设有储物腔2，所述储物腔2中横向设有一隔板3，所述隔板3将储物腔2分为上储物腔201和下进风腔202，所述桶体1底部设有与下进风腔202连通的风管4，所述风管4上设有手动阀5，在使用时将风管4与空气压缩机或储气罐连接即可，当然这里所述的手动阀5也可以采用其他阀门来进行代替，例如电子阀门等等。

如图1和图2所示，所述隔板3上设有多个风嘴组件6，所述风嘴组件6包括与下进风腔202连通的进风管601和套设在进风管外的进风罩602，所述进风管601和进风罩602顶部均为封闭结构，所述进风管601顶部与进风罩602顶部之间设有弹簧603，为了使进风管601和进风罩602之间的连接更加紧密，可以在将所述弹簧603的一端与进风管601固定连接，另一端与进风罩602固定连接，当然这只是一种优选方式。

所述进风管601侧壁上设有条形孔604，所述条形孔604的数量这里不做限定，例如可以设有多个条形孔604，多个条形孔604在进风管601侧壁上环形均匀间隔分布，所述进风罩602侧壁上设有出风孔605，同理所述的出风孔605的数量这里也不做限定，当弹簧603处于压缩状态时，所述出风孔605与条形孔604相连通，这时下进风腔202中的冷却风就能够通过出风孔605与条形孔604溢出到上储物腔201完成对铸造件的冷却；当弹簧603呈自然状态时，所述进风罩602的侧壁对条形孔604进行密封，所述出风孔605与条形孔604不连通。

在使用时，首先打开风管4上的手动阀5，由于这时没有铸造件放置在风嘴组件6上，故风嘴组件6中的弹簧603呈自然状态，这时结构如图2所示，进风罩602的侧壁对条形孔604进行密封，所述出风孔605与条形孔604不连通，下进风腔202中的冷却风就不能达到至上储物腔201，这时如果需要对铸造件进行冷却，只需将铸造件放置在风嘴组件6上，这时弹簧603受力压缩，进风罩602向下移动，从而使出风孔605与条形孔604相连通，从而将下进风腔202中的冷却风通过风嘴组件6吹向上储物腔201中，完成对铸造件的冷却，当铸造件冷却完成后，取出铸造件，这时弹簧603回复原位，使进风罩602向上移动，这时出风孔605与条形孔604相错开，使进风罩602的侧壁对条形孔604进行密封，所述出风孔605与条形孔604不连通，为了在进风罩602移动时，能够更加便捷，避免进风罩602发生转动，可以在所述进风管601下端外壁上设有滑轨7，所述进风罩602下端内壁上设有与滑轨相适配的滑槽8，所述滑轨7滑动布置于滑槽8中，当然这只是一种优选方式。

通过设置的多个风嘴组件，从而能够根据铸造件的大小，开启不同数量的风嘴组件，完成对铸造件的冷却，找保证铸造件冷却效果的同时，又节约了能耗。

由于铸造件放置在风嘴组件6上时，风嘴组件6会受到冲击，故为了保护风嘴组件6，可以在所述进风管601外套设有减震弹簧9，所述进风罩602底部设有环形凸台10。

如图1所示，作为优选为了提高桶体的冷却效率，可以在所述桶体1上设有相适配的桶盖11，所述桶盖11上设有出风口12，所述桶盖11与桶体1可拆卸连接，可以将所述桶盖11与桶体1螺纹连接，为了操作更加便捷，连接更加方便，可以在所述桶体1上端面设有插槽13，所述桶盖11底部相应位置设有与插槽相适配的连接柱14，从而在连接时直接将连接柱14插设在插槽13中即可，当然也可以采用其他可拆卸连接方式。

当采用连接柱14和插槽13配合连接时，为了使两者的连接更加稳定，如图3所示，可以在所述连接柱14外设有弹性凸起15，所述插槽13侧壁上设有与弹性凸起相适配的内凹槽16。

本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。