一种全立式挤压铸造设备的制作方法

本实用新型涉及兽医药品技术领域，尤其涉及一种全立式挤压铸造设备。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，且压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

而传统的全立式挤压压铸铸造设备在对产品压铸后，需经过初步冷却成型后，然后等完全冷却后再进行取出，但是中间的冷却等待时间较长，耽误了大量的时间，从而一定程度上降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：而传统的全立式挤压压铸铸造设备在对产品压铸完全后等待产品冷却，但是中间的冷却等待时间较长，耽误了大量的时间，从而一定程度上降低了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全立式挤压铸造设备，包括底座，所述底座上对称固定连接有立柱，所述立柱远离底座的一端固定连接有安装板，所述安装板内对称设有冷却管，所述底座上固定连接有定模，所述定模内设有顶针，所述顶针一端固定连接有顶块；

所述底座上对称滑动连接有齿板，所述齿板远离底座的一端固定连接有活动楔块，所述活动楔块与定模之间固定连接有多个弹簧，所述活动楔块内设有浇注管，所述底座内对称设有电机，所述电机输出端上设有转动装置，所述底座内对称设有传动装置。

优选的，所述传动装置包括转轴，所述转轴转动连接在底座内，所述转轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与齿板啮合连接，所述转轴上还固定连接有蜗轮。

优选的，所述转动装置包括输出轴，所述输出轴固定连接在电机输出端上，所述输出轴上固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。

优选的，所述浇注管上设有开口，所述开口尺寸与冷却管出口尺寸相匹配设置。

优选的，所述活动楔块上侧面设有开口滑槽，所述冷却管滑动连接在开口滑槽内。

优选的，所述底座与立柱和安装板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过电机带动输出轴转动，然后带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，进一步地带动转轴转动，通过转轴转动带动齿轮转动，然后齿轮转动，从而带动齿板移动，齿板带动活动楔块移动，使冷却管相对活动楔块在开口滑槽内滑动，当冷却管出口与浇注管开口平齐，通过冷却管往浇注管注入冷却液，从而流至产品上，帮助其实现快速降温。

2、通过浇注管的开口与冷却管出口相匹配，使浇注管与冷却管管理一体化，通过浇注管即可进行浇注又可实现后期的冷却，便于工作人员的后期管理，同时便于后期的检修。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全立式挤压铸造设备的内部结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图中：1-底座、2-立柱、3-安装板、4-冷却管、5-液压缸、6-压模、7-开口、8-浇注管、9-活动楔块、10-电机、11-定模、12-顶块、13-顶针、14-输出轴、15-蜗杆、16-蜗轮、17-转轴、18-齿轮、19-齿板、20-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种全立式挤压铸造设备，包括底座1，底座1上对称固定连接有立柱2，立柱2远离底座1的一端固定连接有安装板3，底座1与立柱2和安装板3一体成型，使产品更具有一体性，使产品更具外观竞争力，安装板3内对称设有冷却管4，底座1上固定连接有定模11，定模11内设有顶针13，顶针13一端固定连接有顶块12。

底座1上对称滑动连接有齿板19，齿板19远离底座1的一端固定连接有活动楔块9，活动楔块9上侧面设有开口滑槽，冷却管4滑动连接在开口滑槽内，当活动楔块9移动，使冷却管4相对活动楔块9在开口滑槽内滑动，当冷却管4出口与浇注管8上的开口7平齐，通过冷却管4往浇注管8注入冷却液，从而流至产品上，帮助其实现快速降温，活动楔块9与定模11之间固定连接有多个弹簧20，活动楔块9内设有浇注管8，浇注管8上设有开口7，开口7尺寸与冷却管4出口尺寸相匹配设置，通过浇注管8的开口与冷却管4出口相匹配，使浇注管8与冷却管4管理一体化，通过浇注管8即可进行浇注又可实现后期的冷却，便于工作人员的后期管理，同时便于后期的检修。

底座1内对称设有电机10，电机10输出端上设有转动装置，转动装置包括输出轴14，输出轴14固定连接在电机10输出端上，输出轴14上固定连接有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮16啮合连接，通过电机10带动输出轴14转动，从而带动蜗杆15转动，进一步地带动了蜗轮16的转动，底座1内对称设有传动装置，传动装置包括转轴17，转轴17转动连接在底座1内，转轴17上固定连接有齿轮18，齿轮18与齿板19啮合连接，转轴17上还固定连接有蜗轮16，通过蜗轮16的转动使转轴17进行转动，从而通过转轴17的转动带动齿轮18的转动，从而带动齿板19的移动，完成传动。

本实用新型中，使用者使用该装置时，启动电机10，通过电机10带动输出轴14转动，然后带动蜗杆15进行转动，从而带动蜗轮16转动，进一步地带动转轴17转动，通过转轴17转动带动齿轮18转动，然后齿轮18转动，从而带动齿板19移动，通过齿板19带动活动楔块9移动，弹簧20伸长，使冷却管4相对活动楔块9在开口滑槽内相对滑动，当冷却管4出口与浇注管8的开口7平齐，通过冷却管4通过开口7进入浇注管8，通过浇注管8引流冷却液，从而流至产品上，帮助其实现快速降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。