一种浇口套的制作方法

本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种浇口套。

背景技术：

浇口套是压铸模具中一个非常重要的组件，在压铸生产中合金液率先进入到由熔杯和浇口套组成的空腔内，压铸机进行压射动作，在下一次合金液倒入浇口套和熔杯组成的空腔前，由冷却液给浇口套降温，避免浇口套过热。由于浇口套受到的冷热冲击作用比较大，浇口套的制作需要使用热作模具钢材，其中使用最多的是H13钢。由于浇口套的使用环境恶劣，即使使用专门的热作模具钢材，其也是属于易损的部件，经常会出现裂纹，使冷却液和浇口套主体的空腔贯穿，造成冷却失效，甚至浇口套报废。现有的浇口套主体一般为一体成型并采用热作模具钢材，并且在加工浇口套主体时，必须使用直径不小于连接套凸台的材料，材料的去除量比较大，造成浪费，整体更换浇口套主体，费用比较高，现在虽然也有分体式浇口套出售，但是其限位凸台位于浇口套的中部，冷却套与连接套之间，这样如果限位凸台与浇口套做成一体结构，材料成本比较高，而且不容易加工，如果限位凸台与浇口套为分体式，则整体稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供加工方便、成本低且整体稳定性强的一种浇口套。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种浇口套，其包括浇口套主体及冷却套，所述浇口套主体包括压铸套及定位连接套，所述压铸套设有压铸腔，压铸套外侧壁的前端部一体成型有定位凸台，定位连接套套装于压铸套外端部且其内壁上依次设有第一凹槽及第二凹槽，所述第二凹槽与压铸套的定位凸台相配合，所述冷却套套装于压铸套的外侧壁中部，冷却套的内侧壁与压铸套的外侧壁之间开设有冷却槽，冷却套的侧壁上开设有与冷却槽相通的冷却液进口及冷却液出口。

进一步，压铸腔的后部为喇叭口形状。

本实用新型的有益效果

一种浇口套，将浇口套主体分为压铸套及定位连接套两部分，压铸套外侧壁的前端部一体成型有定位凸台，定位连接套套装于压铸套外端部且其内壁上依次设有第一凹槽及第二凹槽，第二凹槽与压铸套的定位凸台相配合，这样不仅压铸套及定位凸台的加工比较方便，材料的去除量比较小，只需要一个较小的定位凸台就能实现与定位连接套之间的定位，而且定位比较可靠，整体稳定性比较强，并且定位连接套不直接与压铸液直接接触，定位连接套无需使用热作模具钢材，并且也不需要频繁更换，制作成本及使用成本都比较低。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为压铸套主视结构示意图；

图3为定位连接套主视结构示意图；

图中1.定位连接套，2.冷却套，3.压铸套，4.冷却液进口,5.冷却液出口,6.冷却槽，7.压铸腔，8.定位凸台，9.第二凹槽,10.第一凹槽。

具体实施方式

一种浇口套，其包括浇口套主体及冷却套2，所述浇口套主体包括压铸套3及定位连接套1，所述压铸套设有压铸腔7，压铸套外侧壁的前端部一体成型有定位凸台8，定位连接套套装于压铸套外端部且其内壁上依次设有第一凹槽10及第二凹槽9，所述第二凹槽与压铸套的定位凸台相配合，所述冷却套套装于压铸套的外侧壁中部，冷却套的内侧壁与压铸套的外侧壁之间开设有冷却槽6，冷却套的侧壁上开设有与冷却槽相通的冷却液进口4及冷却液出口5。

进一步，压铸腔的后部为喇叭口形状。

由于一种浇口套，将浇口套主体分为压铸套及定位连接套两部分，压铸套外侧壁的前端部一体成型有定位凸台，定位连接套套装于压铸套外端部且其内壁上依次设有第一凹槽及第二凹槽，第二凹槽与压铸套的定位凸台相配合，第一凹槽与压铸机的熔杯配合，将经过熔杯的合金压铸液压铸到浇口套内，这样不仅压铸套及定位凸台的加工比较方便，材料的去除量比较小，只需要一个较小的定位凸台就能实现与定位连接套之间的定位，而且定位比较可靠，整体稳定性比较强，并且定位连接套不直接与压铸液直接接触，定位连接套无需使用热作模具钢材，并且也不需要频繁更换，制作成本及使用成本都比较低。

冷却套套装于压铸套的外侧壁中部，冷却套的内侧壁与压铸套的外侧壁之间开设有冷却槽，冷却套的侧壁上开设有与冷却槽相通的冷却液进口及冷却液出口，可以实现对压铸腔内的合金压铸液进行循环冷却。

压铸腔的后部为喇叭口形状，有利于与分流锥配合将合金压铸液从压铸腔内压出。

综上所述，本实用新型所保护的一种浇口套加工方便、成本低且整体稳定性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。