一种基于双面金属化技术的高压高频电容器的制作方法

本实用新型涉及一种基于双面金属化技术的高压高频电容器，属于电力电子技术领域。

背景技术：

金属化薄膜电容即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。金属化膜电容的最大优点是"自愈"特性。所谓自愈特性就是假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性。现有金属化薄膜电容器散热效果差，电容器的引线与喷金层之间焊接形成电阻，引起能量损耗。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种基于双面金属化技术的高压高频电容器。

（二） 技术方案

本实用新型的基于双面金属化技术的高压高频电容器，包括壳体、挤压旋钮、第一引线、第二引线、聚丙烯膜、金属片、双面金属化聚丙烯膜、导热块、散热片和金属块；所述壳体上设置有挤压旋钮和散热片，壳体内设置有第一引线、第二引线与依次叠加卷绕串联的聚丙烯膜和双面金属化聚丙烯膜；所述第一引线上设置有金属块；所述第二引线上设置有金属片；所述双面金属化聚丙烯膜分别与金属片和金属块连接；所述挤压旋钮分别与第一引线和第二引线连接；所述散热片通过导热块与双面金属化聚丙烯膜连接。

作为优先的技术方案，所述壳体与挤压旋钮连接处设置有相匹配的螺纹。

作为优先的技术方案，所述挤压旋钮和导热块均为绝缘材料制成。

作为优先的技术方案，所述金属块与双面金属化聚丙烯膜厚度一致。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型基于双面金属化技术的高压高频电容器结构简单，使用便利，挤压旋钮和散热片共同散热，散热效果好，引线与金属镀层直接连接，避免了引线与喷金层之间因焊接而形成的桥接电阻，减少了能量损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是基于双面金属化技术的高压高频电容器的结构示意图。

1-壳体；2-挤压旋钮；3-第一引线；4-第二引线；5-聚丙烯膜；6-出金属片；7-双面金属化聚丙烯膜；8-导热块；9-散热片；10-金属块。

具体实施方式

如附图所示的一种基于双面金属化技术的高压高频电容器，包括壳体1、挤压旋钮2、第一引线3、第二引线4、聚丙烯膜5、金属片6、双面金属化聚丙烯膜7、导热块8、散热片9和金属块10；所述壳体1上设置有挤压旋钮2和散热片9，壳体1内设置有第一引线3、第二引线4与依次叠加卷绕串联的聚丙烯膜5和双面金属化聚丙烯膜7；所述第一引线3上设置有金属块10；所述第二引线4上设置有金属片6；所述双面金属化聚丙烯膜7分别与金属片6和金属块10连接；所述挤压旋钮2分别与第一引线3和第二引线4连接；所述散热片9通过导热块8与双面金属化聚丙烯膜7连接。

其中，所述壳体1与挤压旋钮2连接处设置有相匹配的螺纹；所述挤压旋钮2和导热块8均为绝缘材料制成；所述金属块10与双面金属化聚丙烯膜7厚度一致。

本实用新型的一种基于双面金属化技术的高压高频电容器，具有以下有益果：本实用新型基于双面金属化技术的高压高频电容器结构简单，使用便利，挤压旋钮和散热片共同散热，散热效果好，引线与金属镀层直接连接，避免了引线与喷金层之间因焊接而形成的桥接电阻，减少了能量损耗。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。