一种工字型磁芯夹具的制作方法

本实用新型属于绕线机夹具领域，具体涉及一种工字型磁芯夹具。

背景技术：

磁导航技术因为精度高越来越受到广泛研究和应用，为此设计了一种工字型磁芯，但是市场上没有直接可以给这种工字型磁芯绕线的装置，而且用在磁导航技术中的工字型磁芯结构非常小，人工进行绕线非常的不方便操作，为了提高绕线效率专门设计了一种工字型磁芯夹具方便进行完成各种规格漆包线的缠绕工作。

技术实现要素：

为了解决小型工字型磁芯漆包线缠绕的问题，本实用新型的目的是提供一种工字型磁芯夹具，该夹具能够夹住小型的工字型磁芯配合传统绕线机进行漆包线缠绕。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种工字型磁芯夹具，包括主体和压板，主体与压板压接在一起，还包括磁芯，磁芯通过其一端连接的定位柄压接在主体和压板之间。

主体上设置有一与压板配合的压接平面，且主体与压板内均设置有磁钢，两者通过磁钢实现吸附固定。

所述主体的压接平面处以及压板上开设有对应的磁钢放置孔，以及与磁钢放置孔连通的用于固定磁钢的固定螺孔。

还包括开设在主体上的顶杆定位孔，顶杆穿过顶杆定位孔与磁芯的定位柄相抵。

还包括开设在主体上的顶杆定位孔和设置在压板上的观察孔，当主体与压板压接在一起时，顶杆定位孔和观察孔正对连通，顶杆上设置有限位凸起，磁芯的定位柄上设置有与限位凸起匹配的过孔，限位凸起穿过过孔伸入观察孔中。

还包括开设在主体上与第一定位孔连通的限位孔，顶杆上开设有一定位凹槽，固定螺丝穿过限位孔伸入定位凹槽实现对顶杆的定位。

所述顶杆包括杆臂，杆臂长度用于固定绕线机漆包线的一端，其长度为5cm～25cm。

所述压板的顶面连接有辅助螺杆，辅助螺杆用于辅助调整压板的位置和从主体上取下压板。

所述主体上开设有用于连接绕线机的卡槽。

所述主体的两端以及顶杆的底端均设有防刮倒角。

与现有技术相比，本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型通过主体和压板之间的压接固定，对磁芯的定位柄进行固定进而固定了磁芯方便进行绕线工作的开展。

进一步的，通过设置在压板上的磁钢和主体上的磁钢的相互吸引作用来将压板固定在主体上，使用磁钢定位比其他方法定位磨损小，拆卸或者组装方便，组装效率高，速度快，误差少。

进一步的，通过开设有与磁钢放置孔连通的用于固定磁钢的固定螺孔，实现了对压板和主体中的磁钢的固定。

进一步的，本实用新型通过主体、压板以及顶杆的相互配合，顶杆的顶部与定位柄紧密接触，可防止磁芯在加工过程中移动或者扭曲变形。

进一步的，通过在顶杆顶部设置有穿过定位柄过孔的限位凸起，能够更加有效的防止磁芯的移动和旋转。

进一步的，通过固定螺丝穿过限位孔伸入定位凹槽限定了顶杆在顶杆定位孔中的上下位移。

进一步的，设置在压板上的观察孔空间足够容纳顶杆顶端的限位凸起，而且能够在安装过程中进行观察，快速实现磁芯定位柄的位置找准。

进一步的，主体上开设有方便与现有的绕线机安装连接的卡槽，方便与现有的绕线机连接，便于推广应用。

进一步的，磁钢的吸附作用比较大，固定在压板上的螺杆相当于增加了对压板操作的力臂，可以辅助完成对压板位置的微调，且能轻松地从主体上卸下压板。

进一步的，主体和顶杆上设置的防刮倒角可以防止刮坏漆包线以及避免对人员造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型的总体装配图；

图2为本实用新型中主体的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型中压板的结构示意图

图5为图4的A-A剖面结构示意图；

图6为图4的俯视图；

图7为本实用新型中顶杆的结构示意图；

图8为图7的左视图。

附图中：1主体，2压板，3顶杆，4磁钢，5螺杆，6磁芯，11卡槽，13顶杆定位孔，14 磁钢放置孔，15防刮倒角，161固定螺孔，162限位孔，21空心槽，22观察孔，23定位螺丝孔，31限位凸起，32杆臂，33定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型包括主体1和压板2，主体1与压板2压接在一起，还包括磁芯 6，磁芯6通过其一端连接的定位柄压接在主体1和压板2之间；如图1所示，压板2的顶面连接有螺杆5，螺杆5用于辅助调整压板2的位置和从主体1上取下压板2。

如图1和图7所示，顶杆3包括杆臂32，杆臂32长度用于固定绕线机漆包线的一端，其长度为5cm～25cm，漆包线的线筒子固定在绕线机上，漆包线的一端固定在杆臂上，将漆包线在工字型磁芯上缠绕一圈，接下绕线机就可以完成自动缠绕。

如图2和图3所示，主体1上设置有一与压板2配合的压接平面，主体1的压接平面处以及压板2上开设有对应的磁钢放置孔14，且磁钢放置孔14内均设置有磁钢4，两者通过磁钢 4实现吸附固定；还包括开设在主体1和压板2上与磁钢放置孔14连通的用于固定磁钢4的固定螺孔161；主体1上还开设有与第一定位孔131连通的限位孔162，顶杆3上开设有一定位凹槽33，固定螺丝穿过限位孔伸入定位凹槽33实现对顶杆3的定位。

如图4、图5和图6所示，压板2上设置有磁钢放置孔和观察孔22以及与磁钢放置孔连通的固定螺孔；

在本实用新型的某一实施例中，主体1上开设有顶杆定位孔13，顶杆3穿过顶杆定位孔 13与磁芯6的定位柄相抵，顶杆的末端为防滑橡胶层。

在本实用新型的另一实施例中，主体1上开设有顶杆定位孔13，当主体1与压板2压接在一起时，顶杆定位孔13和观察孔22正对连通，顶杆3上设置有限位凸起31，磁芯6的定位柄上设置有与限位凸起31匹配的过孔，限位凸起31穿过过孔伸入观察孔22中；如图8所示，顶杆3末端为十字型凸起。

如图3所示，主体1上开设有用于连接绕线机的卡槽11，方便与现有的绕线机连接，便于推广应用；如图3和图7所示，主体1的两端以及顶杆3的底端均设有防刮倒角15。

使用过程中，将磁芯夹具的主体1、压板2、顶杆3和带有定位柄的工字型磁芯6组装在一起，过程如下：

首先，通过将第一磁钢固定在主体1的磁钢放置孔内，通过顶杆定位孔13对顶杆3的位置进行定位，并通过定位螺丝穿过限位孔162伸入顶杆3的定位凹槽33中拧紧固定，保证顶杆3顶部的十字形凸起31伸出顶杆定位孔13，将磁芯6定位柄通过其上开设的过孔套在十字型凸起31上；

然后将第二磁钢固定在压板2的磁钢放置孔内，安装上辅助螺杆5方便对压板2的位置调整，使压板2和主体1压接吸附，并使用辅助螺杆5逐步调整好压板2的位置；组装完成后将本装置通过主体1上设置的卡槽安装在绕线机上，将漆包线的一端固定在顶杆3的一端就可以进行漆包线的绕制工作了。

当一个工字型磁芯的漆包线绕制完成后，利用辅助螺杆5将磁芯夹具的压板2从磁芯夹具的主体1上取下来，然后将绕制好漆包线的磁芯取下来，套上新的磁芯，然后将固定好第二磁钢的压板2组装在主体1上，使用辅助螺杆调整好位置，开始绕制，以此往复。

本实用新型中，辅助螺杆5的长度选用100～150mm，方便磁芯夹具的压板2拆卸和组装，所有棱角都有防刮倒角15，以免损坏漆包线或者对人员造成伤害；顶杆3的杆臂32的长度设置在20mm～50mm之间，方便安装操作的同时也有利于固定漆包线的一端。

本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实例的限制，上述实例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都伸入要求保护的本实用新型内。