一种软磁自动粘粉机构的制作方法

本实用新型涉及软磁制造技术领域，具体涉及一种软磁自动粘粉机构。

背景技术：

软磁产品常用于电子领域，主要用于各种型号的电子变压器。滤波器、节能灯、电磁炉、汽车电子等。制造软磁铁产品一般需要经过混料、预烧、砂磨、造粒、成型、切削、烧结、产品检测等步骤。

软磁磁芯在工厂生产中排列整齐、叠层，然后经过高温煅烧，为了防止高温煅烧中的磁芯层与层粘连，影响磁芯品质，需在磁芯层与层之间粘上一层粉末，粉末不溶于水。目前此工艺容易出现漏粘、粘粉不均匀，且无法实施磁芯叠胚、粘粉、卸胚全自动化流程等问题。因此现需要提供一种全新的技术方案，以解决目前行业中此一系列问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种软磁自动粘粉机构构，用以解决粘粉不均匀，无法实施叠胚、粘粉、卸胚全自动化流程。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种软磁自动粘粉机构，包括滚刷、水池、粉池、排水槽和驱动装置；

所述滚刷与所述水池相邻设置；

所述滚刷与所述驱动装置相连接设置成驱动所述滚刷进入水池后再进入粉池中粘粉；

所述排水槽与所述粉池相邻设置；

所述排水槽设置成承接所述滚刷粘粉时挤出的粉水混合物。

进一步的，所述排水槽包括第一排水槽和第二排水槽；

所述第一排水槽和所述第二排水槽沿所述滚刷滚动的方向设置于所述粉池的两侧。

进一步的，所述第一排水槽、所述第二排水槽和所述水池彼此连通。

进一步的，还包括过滤器；

所述过滤器设置于所述排水槽中，设置成过滤所述粉水混合物。

进一步的，所述粉池沿所述滚刷滚动方向的长度大于等于所述滚刷的周长。

本实用新型实施例具有如下优点：

该软磁自动粘粉机构包括滚刷、水池、粉池、排水槽和驱动装置，在驱动装置的作用下，滚刷先进入水池进行沾水，使滚刷整体润湿，接着驱动装置驱动滚刷至粉池，并与粉末接触，继而在粉池的两端之间重复进行挤压式滚动，滚刷前端挤压出的水对粉末进行湿润，湿润后的粉末在滚刷滚动中自然粘在滚刷的表面，滚压中多余的水在滚刷滚压至水槽边缘时溢出至水槽中，粉水混合物经过沉淀过滤又回到水池中，通过以上一系列动作达到滚刷沾水、粉末湿润、粘粉、排水的自动化运行，使粉末均匀的粘在滚刷表面，然后滚刷移至产品表面进行粘粉，解决了现有技术中粘粉不均匀，无法实施全自动化生产等问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的软磁自动粘粉机构的示意图；

图2为图1所示的软磁自动粘粉机构处于工作状态的示意图；

图3为图1所示的滚刷粘粉后滚压产品表面进行粘粉的工作状态示意图。

图标：1-滚刷；2-水池；3-粉池；4-第一排水槽；5-第二排水槽；6-过滤器；7-粉末；8-多余的水；9-产品。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种软磁自动粘粉机构，包括滚刷1、水池2、粉池3、排水槽和驱动装置；

所述滚刷1与所述水池2相邻设置；

所述滚刷1与所述驱动装置相连接设置成驱动所述滚刷1进入水池2后再进入粉池3中粘粉；

所述排水槽与所述粉池3相邻设置；

所述排水槽设置成承接所述滚刷1粘粉时挤出的粉水混合物。

该软磁自动粘粉机构包括滚刷1、水池2、粉池3、排水槽和驱动装置，在驱动装置的作用下，滚刷1先进入水池2进行沾水，使滚刷1整体润湿，滚刷1沾水后，驱动装置驱动滚刷1至与粉池3的中，并与粉末7接触，继而在粉池3的两端之间重复进行挤压式滚动，滚刷1前端挤压出的水对粉末7进行湿润，湿润后的粉末7在滚刷1滚动中自然粘在滚刷1表面，多余的水8在滚刷1滚动到排水槽的边缘时自然溢出至排水槽中，粉水混合物经过沉淀过滤又回到水池2中，通过以上一系列动作达到滚刷1沾水、粉末7湿润、粘粉、排水的自动化运行，使不溶于水的粉末7能够均匀粘到滚刷1表面，然后滚刷1滚压至产品9表面，解决了粘粉不均匀，无法实施磁芯叠层、粘粉、卸胚全自动化流程等问题。与现有粘粉技术相比，提高了粘粉品质以及生产效率，且实现了生产的自动化运行。

请继续参照图1和图2，其中，所述排水槽包括第一排水槽4和第二排水槽5；

所述第一排水槽4和所述第二排水槽5沿所述滚刷1滚动的方向设置于所述粉池3的两侧。

在该实施例中，在驱动装置的作用下，滚刷1先进入水池2进行沾水，使滚刷1整体润湿，滚刷1沾水后，驱动装置驱动滚刷1至与粉池3中，并与粉末7接触，在滚刷1向第一排水槽4滚动时，滚刷1前端会将从水池2中携带出来的水挤压出来，水将粉末7润湿，湿润后的粉末7在滚刷1滚动中自然粘在滚刷1表面，滚压中多余的水8在滚刷1滚动至第一排水槽4的边缘时溢出至第一排水槽4中，同理，向第二排水槽5滚动时，滚压中多余的水8在滚刷1滚动至第二排水槽5的边缘时溢出至第二排水槽5中。

请继续参照图1和图2，其中，所述第一排水槽4、所述第二排水槽5和所述水池2彼此连通。

进一步的，还包括过滤器6；

所述过滤器6设置于所述排水槽中，设置成过滤所述粉水混合物。

在该实施例中，被排入第一排水槽4和第二排水槽5的水中会混杂着少部分粉末7，为了进行循环利用，在第一排水槽4和第二排水槽5中设置有过滤器6，通过过滤器6将水粉混合物中的粉末7过滤掉，净化后的水回到水池2中参与下一次的粘粉，实现水的循环利用，同时，秉持着绿色环保原则。

请继续参照图1和图2，其中，所述粉池3沿所述滚刷1滚动方向的长度大于等于所述滚刷1的周长。

进一步的，所述粉池3的宽度大于等于所述滚刷1的长度。

在该实施例中，粉池3的长度大于等于滚刷1的周长，宽度大于等于滚刷1的长度，可保证滚刷1在粉池3中滚动粘粉时，每一处均能粘到粉末7，保证粘粉后的粉刷均质，即，避免了软磁产品9的粘接，保证出品率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。