一种消失模过滤铸造装置的制作方法

本实用新型涉及消失模具技术领域，具体为一种消失模过滤铸造装置。

背景技术：

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造在浇注、充型过程中受多种因素的影响，钢水中不可避免的存在着一些杂质，导致浇铸的产品会产生一定程度的夹渣现象，影响产品的品质。

现有的消失模具过滤装置，结构复杂，并且难以调节过滤装置的网孔大小，对于不同精度要求的消失模，适应性较差，当要求的精度较高时，过滤网孔的网孔相对较大，难以达到精度要求，当精度要求低时，过滤网孔的网孔相对较小，过滤的速度慢，并且容易造成滤网堵塞，导致降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消失模过滤铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消失模过滤铸造装置，包括过滤筒，所述过滤筒的上端固定连接有进料口，所述过滤筒的下端固定连接有模具连接环，所述过滤筒的内腔设有两组过滤片，所述过滤片包括防堵锥滤网，所述防堵锥滤网的外侧固定连接有防堵斜面滤网，所述防堵锥滤网与防堵斜面滤网上均设有过滤孔，两组所述过滤片相互重叠安装，位于上侧的所述过滤片与过滤筒的侧壁固定连接，位于下侧的所述过滤片的底部通过连接杆与调节杆的中部固定连接，所述调节杆的外侧端贯穿与过滤筒的侧壁与调节环的内侧固定连接。

优选的，所述过滤孔为矩形，过滤孔的数量不少于10个，并且过滤孔均呈辐射状排列在防堵锥滤网与防堵斜面滤网的外侧。

优选的，所述调节环的外侧设有凹陷的圆柱形调节孔，调节孔至少设有6组，且均匀排列在调节环的外侧。

优选的，所述模具连接环的下侧设有防漏垫圈，且防漏垫圈为圆环形状。

优选的，所述防堵锥滤网与防堵斜面滤网为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加入两组相同的过滤片结构，能够通过转动位于下侧的过滤片，使对应位置的过滤孔之间错位，从而达到调节通孔大小的作用，这样能够满足不同精度的消失模铸造，并且通过加入防堵锥滤网和防堵斜面滤网，能够在过滤时，引导熔融的待浇注液体过滤，倾斜的结构，能够有效的防止杂渣通过，并且防止杂质堵塞，本实用新型结构简单，能够有效的防止堵塞，并且能够灵活调节过滤孔的大小，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实用新型结构剖视图；

图3为过滤片结构俯视图。

图中：1过滤筒、2进料口、3模具连接环、4防漏垫圈、5过滤片、51防堵锥滤网、52防堵斜面滤网、53过滤孔、6调节杆、7调节环、8调节孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种消失模过滤铸造装置，包括过滤筒1，过滤筒1的上端固定连接有进料口2，过滤筒1的下端固定连接有模具连接环3，模具连接环3的下侧设有防漏垫圈4，且防漏垫圈4为圆环形状，防漏垫圈4防止高温液体泄漏，保障安全生产，过滤筒1的内腔设有两组过滤片5，过滤片5包括防堵锥滤网51，防堵锥滤网51的外侧固定连接有防堵斜面滤网52，防堵锥滤网51与防堵斜面滤网52为一体成型结构，防堵锥滤网51与防堵斜面滤网52上均设有过滤孔53，过滤孔53为矩形，过滤孔53的数量不少于10个，并且过滤孔53均呈辐射状排列在防堵锥滤网51与防堵斜面滤网52的外侧，矩形结构的过滤孔53更容易相互交错，方便调节过滤孔53的大小，两组过滤片5相互重叠安装，位于上侧的过滤片5与过滤筒1的侧壁固定连接，位于下侧的过滤片5的底部通过连接杆与调节杆6的中部固定连接，调节杆6的外侧端贯穿与过滤筒1的侧壁与调节环7的内侧固定连接，调节环7的外侧设有凹陷的圆柱形调节孔8，调节孔8至少设有6组，且均匀排列在调节环7的外侧，调节孔8中可以插接杆状的器具，方便灵活的转动调节环7，能够在使用的过程中避免因温度过高烫伤操作人员。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。