一种提高板栅成型效果的模具的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种提高板栅成型效果的模具。

背景技术：

板栅是蓄电池的关键部件，在蓄电池中承载着支撑活性物质、传递电流的作用。在板栅铸造制程中，由于板栅材料为铅钙锡铝合金，这种合金材料的铸造性能较差，流动性不好，重力浇铸板栅时，铅液从板栅模具上浇口落进模具型腔，板栅模具结构的合理性对铅液能否有效流动，板栅的成型效果有至关重要的影响，如铅液流动不畅，不能快速流入板栅结构各部位，则会出现在流动过程中铅液冷却，造成板栅无法成型、断筋、断裂、极耳缺料等问题，现有模具在浇铸时小片板栅极耳和加强筋处经常会因铅液短时间内供应不足导致无法成型和断筋，严重影响板栅质量和板栅生产效率。

技术实现要素：

本实用新型克服现有的技术缺陷提供了一种提高板栅成型效果的模具，有效提高板栅铸造过程中铅液的流动性，提高板栅质量和板栅生产效率。

本发明通过以下技术方案实现：

一种提高板栅成型效果的模具，包括模具主体和模具主体内部的板栅模腔，所述的板栅模腔由多层横向排列的小片板栅模腔组成，每层小片板栅模腔至少包括三个小片板栅模腔，上下相邻的小片板栅模腔之间的横向锯缝腔的厚度不一，所述的厚度不一为每条横向锯缝腔两侧的厚度大于中间的厚度。

进一步，所述的横向锯缝腔两侧的厚度为1.8mm、中间的厚度为0.8mm。

进一步，每段1.8mm厚的横向锯缝腔的长度不小于小片板栅模腔最外侧的单格长度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

容易缺铅的极耳靠近横向锯缝腔两侧，因此本方案增大横向锯缝腔两侧的厚度，用以存储更多的铅液，能够有效提高该处铅液的流动性和供铅量，保证小片板栅的极耳和加强筋的成型效果和产品质量。

附图说明

图1为模具主体模腔的结构示意图。

图2为图1中F处放大图。

图3为图1中A-A处成型的板栅锯缝部位示意图。

图4为图1中B-B处成型的板栅锯缝部位示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示的一种提高板栅成型效果的模具，包括模具主体1和模具主体1内部的板栅模腔，所述的板栅模腔由三层横向排列的小片板栅模腔2组成，每层小片板栅模腔2包括三个小片板栅模腔，其排列方式是左边的两个小片板栅极耳相对设置，最右侧的小片板栅极耳朝右与中间的小片板栅尾部相邻。上下相邻的小片板栅模腔2之间的横向锯缝腔3的厚度不一，具体的厚度不一是每条横向锯缝腔3两侧的厚度大于中间的厚度，这样两侧能够存储更多的铅液，还能提高该处的铅液流动量，使铅液更容易流进下侧的极耳，保证极耳供料充足。

本实施例中，横向锯缝腔3两侧的厚度为1.8mm、中间的厚度为0.8mm，也就是图2中C处厚度为1.8mm，横向锯缝腔3其余的部位厚度为0.8mm。要求每段1.8mm厚的横向锯缝腔3的长度不小于小片板栅模腔2最外侧的单格4长度，本实施例的每段1.8mm厚的横向锯缝腔的长度为7mm，成型后的小片板栅的锯缝5的厚度变大，极耳和加强筋的成型效果佳。