一种自清洁可防止晃动的底漆砂光机的制作方法

本实用新型涉及砂光机技术领域，具体为一种自清洁可防止晃动的底漆砂光机。

背景技术：

砂光和打磨是同意词，都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等，砂光机是家具行业中一种对家具板件边部进行打磨的机器，传统的砂光机只能对边部为直型的家具板件进行打磨，而对异型边部的家具板件采用人工打磨，这样的打磨方式存在着劳动强度大，生产周期长，家具板件边部型面的质量难以保证等缺陷。

现有的砂光机不能对砂光后的物体进行清洁，在砂光机工作过程中不能保证物体不产生晃动，遮挡砂光机产生的灰尘，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的砂光机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自清洁可防止晃动的底漆砂光机，以解决上述背景技术中提出现有的砂光机不能对砂光后的物体进行清洁，在砂光机工作过程中不能保证物体不产生晃动，遮挡砂光机产生的灰尘，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁可防止晃动的底漆砂光机，包括传送带、液压柱和压紧滚轮，所述传送带的内部设置有第二电动机，且第二电动机的后端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧安装有从动齿轮，所述传送带的前端安装有支撑架，且支撑架的前端安装有连接杆，所述液压柱的右侧安装有砂光辊，且液压柱位于连接杆的下方，所述砂光辊的内部设置有轴辊，且轴辊的前端安装有链条，所述链条的下方安装有第一电动机，所述压紧滚轮的上方安装有细杆，且压紧滚轮位于传送带的上方，所述细杆的上方安装有粗杆，且粗杆的内部安装有调节螺杆，所述粗杆的右侧安装有活性炭板，且活性炭板的上方安装有遮尘板，所述遮尘板的右侧安装有清洁扫帚，且清洁扫帚的上方安装有微型电机，所述微型电机的上方安装有吸尘口，且吸尘口的上方安装有鼓风机，所述鼓风机的右侧安装有除尘室。

优选的，所述液压柱通过连接杆与支撑架之间构成可升降结构，且液压柱之间关于支撑架的竖直中心线对称分布。

优选的，所述第一电动机通过链条和轴辊之间的配合与砂光辊构成链传动，且轴辊贯穿于砂光辊的内部。

优选的，所述压紧滚轮通过细杆和调节螺杆之间的配合与粗杆构成可拉伸结构，且细杆的外部宽度小于粗杆的内部宽度。

优选的，所述遮尘板和活性炭板的横截面均设置为弧形结构，且遮尘板的下表面与活性炭板的上表面之间紧密贴合，并且遮尘板的中轴线与活性炭板的中轴线之间相互重合。

优选的，所述鼓风机与除尘室之间为螺纹连接，且鼓风机与吸尘口之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自清洁可防止晃动的底漆砂光机，设置的液压柱、连接杆和支撑架，液压柱通过连接杆推动支撑架沿液压柱的竖直中心线方向移动，使用者可以根据需要进行做工的物体的厚度，通过液压柱和连接杆之间的配合控制砂光辊与物体之间的距离，便于使用者对物体进行精细打磨，使物体的打磨精度达到想要的效果，提高砂光机的工作效率，设置的第一电动机、链条和轴辊，第一电动机通过链条和轴辊之间的配合带动砂光辊进行做工，不会出现弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，效率高，动力传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，可以减小部件所占面积，为砂光机的其他部件提供安装位置，所需张紧力小，作用于轴上的压力小，便于砂光辊对物体进行精细打磨，设置的压紧滚轮、细杆、调节螺杆和粗杆，拉动细杆沿粗杆的竖直中心线方向移动，根据物体厚度通过调节螺杆、细杆和粗杆三者之间的配合控制压紧滚轮对物体的压紧程度，防止砂光辊在对物体进行打磨的过程中物体晃动，无法达到需要的打磨精度，设置的遮尘板和活性炭板，遮尘板可以将砂光机产生的灰尘进行遮挡，防止灰尘大面积的进入室内，给使用者的健康造成危害，从而产生呼吸道疾病，活性炭板具有吸附杂质的功能，可以将灰尘进行吸附，防止灰尘四散飞溅，同时活性炭板具有除异味的功能，可以将部分砂光机工作时产生的异味进行消除，设置的鼓风机和除尘室，鼓风机与除尘室之间进行螺纹固定连接，便于使用者对鼓风机与除尘室之间进行拆卸，便于使用者对鼓风机进行检修或拆卸，保证鼓风机的正常使用，同时便于使用者清理除尘室内部的灰尘，对吸尘口的内壁进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型砂光辊结构示意图；

图3为本实用新型主视图中的A处局部放大结构示意图。

图中：1、传送带；2、支撑架；3、连接杆；4、液压柱；5、第一电动机；6、链条；7、轴辊；8、砂光辊；9、压紧滚轮；10、细杆；11、调节螺杆；12、粗杆；13、遮尘板；14、活性炭板；15、鼓风机；16、除尘室；17、吸尘口；18、微型电机；19、清洁扫帚；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、第二电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自清洁可防止晃动的底漆砂光机，包括传送带1、支撑架2、连接杆3、液压柱4、第一电动机5、链条6、轴辊7、砂光辊8、压紧滚轮9、细杆10、调节螺杆11、粗杆12、遮尘板13、活性炭板14、鼓风机15、除尘室16、吸尘口17、微型电机18、清洁扫帚19、从动齿轮20、主动齿轮21和第二电动机22，传送带1的内部设置有第二电动机22，且第二电动机22的后端安装有主动齿轮21，主动齿轮21的左侧安装有从动齿轮20，传送带1的前端安装有支撑架2，且支撑架2的前端安装有连接杆3，连接杆3的下方安装有液压柱4，且液压柱4的右侧安装有砂光辊8，液压柱4通过连接杆3与支撑架2之间构成可升降结构，且液压柱4之间关于支撑架2的竖直中心线对称分布，液压柱4通过连接杆3推动支撑架2沿液压柱4的竖直中心线方向移动，使用者可以根据需要进行做工的物体的厚度，通过液压柱4和连接杆3之间的配合控制砂光辊8与物体之间的距离，便于使用者对物体进行精细打磨，使物体的打磨精度达到想要的效果，提高砂光机的工作效率，砂光辊8的内部设置有轴辊7，且轴辊7的前端安装有链条6，第一电动机5通过链条6和轴辊7之间的配合与砂光辊8构成链传动，且轴辊7贯穿于砂光辊8的内部，第一电动机5通过链条6和轴辊7之间的配合带动砂光辊8进行做工，不会出现弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，效率高，动力传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，可以减小部件所占面积，为砂光机的其他部件提供安装位置，所需张紧力小，作用于轴上的压力小，便于砂光辊8对物体进行精细打磨，链条6的下方安装有第一电动机5，传送带1的上方安装有压紧滚轮9，且压紧滚轮9的上方安装有细杆10，细杆10的上方安装有粗杆12，且粗杆12的内部安装有调节螺杆11，压紧滚轮9通过细杆10和调节螺杆11之间的配合与粗杆12构成可拉伸结构，且细杆10的外部宽度小于粗杆12的内部宽度，拉动细杆10沿粗杆12的竖直中心线方向移动，根据物体厚度通过调节螺杆11、细杆10和粗杆12三者之间的配合控制压紧滚轮9对物体的压紧程度，防止砂光辊8在对物体进行打磨的过程中物体晃动，无法达到需要的打磨精度，粗杆12的右侧安装有活性炭板14，且活性炭板14的上方安装有遮尘板13，遮尘板13和活性炭板14的横截面均设置为弧形结构，且遮尘板13的下表面与活性炭板14的上表面之间紧密贴合，并且遮尘板13的中轴线与活性炭板14的中轴线之间相互重合，遮尘板13可以将砂光机产生的灰尘进行遮挡，防止灰尘大面积的进入室内，给使用者的健康造成危害，从而产生呼吸道疾病，活性炭板14具有吸附杂质的功能，可以将灰尘进行吸附，防止灰尘四散飞溅，同时活性炭板14具有除异味的功能，可以将部分砂光机工作时产生的异味进行消除，遮尘板13的右侧安装有清洁扫帚19，且清洁扫帚19的上方安装有微型电机18，微型电机18的上方安装有吸尘口17，且吸尘口17的上方安装有鼓风机15，鼓风机15的右侧安装有除尘室16，鼓风机15与除尘室16之间为螺纹连接，且鼓风机15与吸尘口17之间为固定连接，鼓风机15与除尘室16之间进行螺纹固定连接，便于使用者对鼓风机15与除尘室16之间进行拆卸，便于使用者对鼓风机15进行检修或拆卸，保证鼓风机15的正常使用，同时便于使用者清理除尘室16内部的灰尘，对吸尘口17的内壁进行清洗。

工作原理：在使用该自清洁可防止晃动的底漆砂光机时，首先，启动液压柱4，液压柱4通过连接杆3推动支撑架2沿液压柱4的竖直中心线方向移动，根据需要进行做工的物体的厚度，通过液压柱4和连接杆3之间的配合控制砂光辊8与物体之间的距离，其次，启动第二电动机22，第二电动机22通过主动齿轮21和从动齿轮20之间的配合带动传送带1进行转动，将物体放置在传送带1的上方表面，物体沿传送带1的水平中心线方向移动，再其次，当物体移动到砂光辊8的下方时，拉动细杆10沿粗杆12的竖直中心线方向移动，根据物体厚度通过调节螺杆11、细杆10和粗杆12三者之间的配合控制压紧滚轮9对物体的压紧程度，然后，砂光辊8工作完成后，当物体移动到清洁扫帚19的下方时，启动微型电机18，微型电机18带动清洁扫帚19对物体表面的灰尘进行清扫，最后，启动鼓风机15，鼓风机15通过吸尘口17对物体表面的灰尘，以及传送带1上方表面的灰尘进行收集，将灰尘运送至除尘室16的内部，这就是该自清洁可防止晃动的底漆砂光机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。