一种新型螺栓紧固砂轮的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工用砂轮，特别是一种用于端面磨削的新型螺栓紧固砂轮。

背景技术：

随着机械加工行业的发展，螺栓紧固砂轮特别是树脂螺栓紧固平行砂轮在机械加工行业中的应用越来越广。螺栓紧固砂轮的磨削方式是端面磨削，其制作时分为磨削层和安装层两部分，在安装层中嵌有与安装母板相配套的金属螺母，一般金属螺母分布在两个不同的圆周上，其直径、数量、圆周的大小根据用户需求而定。生产厂家在制作时，先在成型底板上制作与安装母板相对应的螺母，用螺杆将金属螺母拧到固定到底板上，再将安装层的成型料倒进装有成型底板、芯棒的模圈内，盖上上板后压制至规定厚度，拿出上板，将安装层耙松后再倒入磨削层的成型料，盖上上板后压制至规定厚度，坯件拿出后再将螺杆取出，拿走底板，这样金属螺母就留在安装层内，经过硬化、加工后，螺栓紧固砂轮就制作完成了。使用时将安装母板用螺杆插入到金属螺母中拧紧即可。但由于在坯件硬化过程中，金属螺母处于独立状态，因砂轮会发生变形等情况而造成金属螺母微小移位，与安装母板发生配合误差较大现象，不好安装，而由于更换安装母板成本较大，从而造成砂轮不能用而报废。同时，在制作过程中，先要拧上金属螺母，成型好后又要拧下螺杆，劳动强度大，工作效率低。有厂家采用带板硬化的方法，即硬化时将成型底板固定在坯件上，硬化结束后再取下底板，这样金属螺母就不会发生移位现象，能够保证安装精度。但在批量制作时，就需要大量的成型底板，制作成本太大。同时，在制作过程中，先要拧上金属螺母，成型好后又要拧下螺杆，劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有螺栓紧固砂轮存在的不足之处，提供一种结构合理、制作容易、安装精度好、回转强度高的新型螺栓紧固砂轮。

本实用新型的技术方案是：一种新型螺栓紧固砂轮，由磨削层、金属板、夹紧装置组成，其改进之处在于所述磨削层在径向方向在外圆上设有均匀分布的4～8个卡槽，所述卡槽位于磨削层的下端部，其沿厚度方向深度为10～15mm，沿径向方向深度为5～8mm，沿外圆弧方向弧长为15～25mm。所述金属板为圆盘状，根据使用要求设有若干带螺纹的螺孔，其外圆、内孔尺寸与所述磨削层相同，没有螺孔的表面与所述磨削层下表面紧密配合；所述金属板沿径向方向设置有与所述卡槽数量、角度相对应的活动槽。所述夹紧装置由卡板、螺杆、螺母组成，所述卡板的弧度、长度、厚度与所述卡槽紧密配合，卡板下部固定连接螺杆，螺杆安装在所述活动槽内，用螺母固定连接在所述金属板上。

进一步的方案是：所述卡槽的数量为6个，其沿厚度方向深度为12mm，沿径向方向深度为6mm，沿外圆弧方向弧长为20mm。

进一步的方案是：所述金属板材质为优质铝基体。

进一步的方案是：所述夹紧装置材质为优质不锈钢。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、设计合理、结构新颖、制作方便。不再需要在砂轮制作时，花费大量人工进行安装、拆卸螺母，劳动生产率得到大幅度提高。

2、安装层用金属板代替原来的磨料组成，节约了原料，降低了生产成本。

3、金属板的安装层是可拆卸的，可以反复使用；而且不再需要使用大量的螺母，生产成本得到进一步降低。

4、由于使用金属板作为安装层，与安装母板的配合精度得到有效提高。

5、金属板的使用，有效提高了砂轮的机械强度，安全性得到了更好的保证。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型磨削层仰视图。

图3为本实用新型金属板仰视图。

图4为本实用新型夹紧装置结构示意图。

具体实施方式

参见附图，进一步对本实用新型结构进行说明：

制作螺栓紧固砂轮36-500*63*203-WA/F60M6B-45m/s，砂轮外径D为500mm、厚度T为63mm、孔径H为203mm。制作时，先按常规方法制作磨削层1，磨削层1外径为500mm、厚度为53mm、孔径为203mm，在磨削层1的下端设计有均匀分布的6个沿厚度方向深度为12mm、沿径向方向深度为6mm、沿外圆弧方向弧长为20mm的卡槽4。选用优质铝基体制作金属板2，金属板2的外径为为500mm、厚度为10mm、孔径H为203mm，金属板2的下表面制作有与安装母板相对应的螺孔5，并在其外圆处制作6个与卡槽4相对应的活动槽6，活动槽6为通孔，沿径向方向长度为10mm，宽度为12ｍｍ。选用优质不锈钢材质制作6个夹紧装置3，制作卡板7，其弧度、长度、厚度与卡槽4紧密配合,卡板7的下方焊接螺杆8，螺杆8的直径为10ｍｍ、长度为20ｍｍ，选用内径为10mm的螺母9作为固定用。最后进行组装，将磨削层1带着卡槽4的下端面与金属板2的上表面配合放置，将夹紧装置3的螺母9拧下，螺杆8插入到活动槽6内、卡板7嵌入卡槽4内，夹紧后拧紧螺母9，将其固定在金属板2上，全部6个夹紧装置3都夹紧、固定后，砂轮制作完成。当磨削层1使用完毕后，松开螺母9，取下金属板2和夹紧装置3，再重新制作磨削层1，进行组装就得到新的砂轮。