一种用于直管内部的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于直管内部的抛光装置，属于管件保存技术领域。

背景技术：

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称。

在管件的生产车间内，大量生产好的直管被堆放在厂房内，时间一长，难免会有些弯管生锈，在出厂时，需要进行打磨抛光，目前的打磨抛光工具结构较为复杂，成本较高，且无法较好地为直管内壁进行打磨，使用效果不好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于直管内部的抛光装置，可以有效解决背景技术中目前的打磨抛光工具结构较为复杂，且无法较好地为直管内壁进行打磨，使用效果不好的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于直管内部的抛光装置，包括动力箱、把手与防护箱，所述把手固定连接在所述动力箱的后端，所述防护箱固定连接在所述动力箱的前端；

所述动力箱的顶部设置有开口，且所述开口处活动地设置有箱盖，所述动力箱内壁上设置有两块隔板，两块隔板之间设置有减速电机，其中一块隔板的表面固定设置有蓄电池，另一块隔板一侧的所述动力箱的表面设置有散热孔；

所述动力箱与所述防护箱的表面分别设置有第一通孔与第二通孔，所述减速电机的转轴依次贯穿所述第一通孔与所述第二通孔，并延伸至所述防护箱内，且所述减速电机的所述转轴通过联轴器连接有抛光杆，所述抛光杆端部的表面开设有安装孔，所述安装孔内活动地设置有抛光组件，所述防护箱端部的表面上嵌设有轴承，所述抛光杆贯穿连接在所述轴承内；

所述抛光组件包括连接杆以及固定连接在所述连接杆顶部的抛光片，所述抛光片为弧状结构，所述连接杆底端的外表面设置有螺纹，所述安装孔内也设置有所述螺孔，且所述安装孔内的所述螺孔与连接杆表面的所述螺孔相配合；

所述把手的表面设置有开关，所述减速电机通过所述开关电连接所述蓄电池。

进一步而言，所述把手的表面设置有防滑纹。

进一步而言，所述箱盖通过铰链活动地连接在所述动力箱的表面。

进一步而言，所述第一通孔设置在所述动力箱侧面的中部。

进一步而言，所述隔板对称地设置在所述第一通孔两侧的所述动力箱的内壁上。

进一步而言，所述抛光片的弧度为π/2。

本实用新型有益效果：减速电机的转轴通过联轴器连接有抛光杆，抛光杆端部的表面开设有安装孔，安装孔内活动地设置有抛光组件，弧状的抛光片可以为管材的内壁进行较好地打磨，在减速电机的控制下，无需手动，且本实用新型结构简单，造价低廉，降低了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型抛光组件的结构示意图；

图中标号：1、动力箱；2、把手；3、防护箱；4、开口；5、箱盖；6、隔板； 7、减速电机；701、转轴；8、蓄电池；9、散热孔；10、第一通孔；11、第二通孔；12、联轴器；13、抛光杆；14、安装孔；15、抛光组件；1501、连接杆；1502、抛光片；16、轴承；17、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图所示，一种用于直管内部的抛光装置，包括动力箱1、把手2与防护箱3，把手2固定连接在动力箱1的后端，防护箱3固定连接在动力箱1的前端；

动力箱1的顶部设置有开口4，且开口4处活动地设置有箱盖5，动力箱1内壁上设置有两块隔板6，两块隔板6之间设置有减速电机7，其中一块隔板的表面固定设置有蓄电池8，另一块隔板一侧的动力箱1的表面设置有散热孔9，

动力箱1与防护箱3的表面分别设置有第一通孔10与第二通孔11，减速电机 7的转轴701依次贯穿第一通孔10与第二通孔11，并延伸至防护箱3内，且减速电机7的转轴701通过联轴器12连接有抛光杆13，抛光杆13端部的表面开设有安装孔14，安装孔14内活动地设置有抛光组件15，防护箱3端部的表面上嵌设有轴承16，抛光杆13贯穿连接在轴承16内；

抛光组件15包括连接杆1501以及固定连接在连接杆1501顶部的抛光片1502，抛光片1502为弧状结构，连接杆1501底端的外表面设置有螺纹，安装孔14内也设置有螺孔，且安装孔14内的螺孔与连接杆1501表面的螺孔相配合；

把手2的表面设置有开关17，减速电机7通过开关17电连接蓄电池8，减速电机7使用台创堤斯基公司生产的M206型号的减速电机7。

更具体而言，把手2的表面设置有防滑纹，箱盖5通过铰链活动地连接在动力箱1的表面，第一通孔10设置在动力箱1侧面的中部，隔板对称地设置在第一通孔10两侧的动力箱1的内壁上，抛光片1502的弧度为π/2。

本实用新型工作原理：在使用时，一手握住把手2，一手拖住动力箱1，将抛光杆13伸入管材的内部，使抛光组件15贴在管材的内壁上，沿着管材内径的方向将抛光杆13进行推进，可以较方便地对管材内部进行打磨抛光。

隔板6一侧的动力箱1的表面设置有散热孔9，使得减速电机7工作时产生的热量可以及时地散出，延长使用寿命。

在本实用新型生产出厂时，安装孔14的深度可以根据需要进行加工，适用于各种管径的管材。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。