一种电镀后高效钝化处理装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体来说，涉及一种电镀后高效钝化处理装置。

背景技术：

在现有技术中，电镀后的钝化处理大多采用人工操作，操作工人要手持长柄将钝化篮放入钝化池中，钝化结束后，再提起钝化篮并将其中的钝化件扣出。这种钝化处理装置和方式造成劳动强度大，不安全，而且效率低，人力资源浪费大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种电镀后高效钝化处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电镀后高效钝化处理装置，包括滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和所述滑槽二的两端通过挡板相连接，所述滑槽一、所述滑槽二和所述挡板之间构成传送结构，相邻所述滑槽一和所述滑槽二之间设置有若干滑板，所述滑板与所述滑槽一和所述滑槽二滑动连接，所述滑板的底部固定设置有升降钝化篮，所述传送结构的底部设置有推动板，所述推动板的顶部均匀设置有若干推动角，所述滑槽一和滑槽二的端面上均设置有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一和所述螺杆二的一端均与所述滑槽一和滑槽二相连接，所述螺杆一和所述螺杆二的另一端均与轴承座一相连接，所述螺杆一和所述螺杆二的中部分别与连接杆一和所述连接杆二的一端相连接，所述推动板的底部对称设置有连接板一和连接板二，所述连接板一与连接板三相铆接，所述连接杆一的另一端通过螺栓一与所述连接板三相连接，所述连接板一上还设置有螺栓二，所述连接板一通过所述螺栓二与连接杆三的一端相连接，所述连接杆三的另一端与螺杆三的中部相连接，所述螺杆三的一端与轴承座二相连接，所述螺杆三的另一端与齿轮一相连接，所述齿轮一的正下方设置有齿轮二，所述齿轮一与所述齿轮二之间通过皮带传动连接，所述齿轮二的中部与转轴的一端相连接，所述齿轮二通过所述转轴与电机相连接，所述连接板二与连接板四相铆接，所述连接杆二的另一端通过螺栓三与所述连接板四相连接，所述连接板四与所述连接板三之间设置有横杆。

进一步的，所述传送结构的一侧设置有甩料装置。

进一步的，所述推动角与所述滑板之间间隔设置。

进一步的，所述连接板一和所述连接板二与所述推动板为一体成型结构。

进一步的，所述横杆的两端与所述连接板四与所述连接板三相铆接。

进一步的，所述推动角与所述推动板为一体成型结构。

进一步的，所述连接板三和所述连接板四均设置为不规则形。

进一步的，所述齿轮一上轮齿的齿宽和齿厚与所述齿轮二上轮齿的齿宽和齿厚均相等。

本实用新型的有益效果：通过在传送结构的底部布设钝化池，将钝化件装在升降钝化篮里，通过设置有电机，利用电机带动齿轮二的转动，利用齿轮二与所述齿轮一的传动连接，使得连接杆三关于螺杆三旋转运动，进而使得连接板三在连接杆三的带动下能够升降运动，连接板三运动的同时经过横杆的联动带动连接板四也进行升降运动，从而使连接板三和连接板四分别推动连接板一和连接板二，进而推动推动板利用推动角带动升降钝化篮在传送结构上移动，升降钝化篮向前运行，升降钝化篮开口侧转并朝下将钝化件扣在甩料装置内，最终达到自动钝化、卸料和连续工作的目的。

此外，通过把所述传送结构的一侧设置有甩料装置，方便对钝化件进行甩料；所述推动角与所述滑板之间间隔设置，利用所述推动角推动滑板进行滑动；所述连接板一和所述连接板二与所述推动板为一体成型结构，提高装置结构强度；所述横杆的两端与所述连接板四与所述连接板三相铆接，使得所述连接板四与所述连接板三之间联动；所述推动角与所述推动板为一体成型结构，防止长时间使用后所述推动角拖动，提高装置的结构强度；所述连接板三和所述连接板四均设置为不规则形，便于装置与装置之间的连接；所述齿轮一上轮齿的齿宽和齿厚与所述齿轮二上轮齿的齿宽和齿厚均相等，保证皮带传动的流畅性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种电镀后高效钝化处理装置结构示意图之一；

图2是根据本实用新型实施例的一种电镀后高效钝化处理装置结构示意图之二；

图3是根据本实用新型实施例的一种电镀后高效钝化处理装置结构示意图之三。

图中：

1、滑槽一；2、滑槽二；3、挡板；4、传送结构；5、滑板；6、升降钝化篮；7、推动板；8、推动角；9、螺杆一；10、螺杆二；11、轴承座一；12、连接杆一；13、连接杆二；14、连接板一；15、连接板二；16、连接板三；17、螺栓一；18、螺栓二；19、连接杆三；20、螺杆三；21、轴承座二；22、齿轮一；23、齿轮二；24、连接板四；25、螺栓三；26、横杆；27、转轴；28、电机；29、甩料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种电镀后高效钝化处理装置。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种电镀后高效钝化处理装置，包括滑槽一1和滑槽二2，所述滑槽一1和所述滑槽二2的两端通过挡板3相连接，所述滑槽一1、所述滑槽二2和所述挡板3之间构成传送结构4，相邻所述滑槽一1和所述滑槽二2之间设置有若干滑板5，所述滑板5与所述滑槽一1和所述滑槽二2滑动连接，所述滑板5的底部固定设置有升降钝化篮6，所述传送结构4的底部设置有推动板7，所述推动板7的顶部均匀设置有若干推动角8，所述滑槽一1和滑槽二2的端面上均设置有螺杆一9和螺杆二10，所述螺杆一9和所述螺杆二10的一端均与所述滑槽一1和滑槽二2相连接，所述螺杆一9和所述螺杆二10的另一端均与轴承座一11相连接，所述螺杆一9和所述螺杆二10的中部分别与连接杆一12和所述连接杆二13的一端相连接，所述推动板7的底部对称设置有连接板一14和连接板二15，所述连接板一14与连接板三16相铆接，所述连接杆一12的另一端通过螺栓一17与所述连接板三16相连接，所述连接板一14上还设置有螺栓二18，所述连接板一14通过所述螺栓二18与连接杆三19的一端相连接，所述连接杆三19的另一端与螺杆三20的中部相连接，所述螺杆三20的一端与轴承座二21相连接，所述螺杆三20的另一端与齿轮一22相连接，所述齿轮一22的正下方设置有齿轮二23，所述齿轮一22与所述齿轮二23之间通过皮带传动连接，所述齿轮二23的中部与转轴27的一端相连接，所述齿轮二23通过所述转轴27与电机28相连接，所述连接板二15与连接板四24相铆接，所述连接杆二13的另一端通过螺栓三25与所述连接板四24相连接，所述连接板四24与所述连接板三16之间设置有横杆26。

借助于上述技术方案，通过在传送结构4的底部布设钝化池，将钝化件装在升降钝化篮6里，通过设置有电机28，利用电机28带动齿轮二23的转动，利用齿轮二23与所述齿轮一22的传动连接，使得连接杆三19关于螺杆三20旋转运动，进而使得连接板三16在连接杆三19的带动下能够升降运动，连接板三16运动的同时经过横杆26的联动带动连接板四24也进行升降运动，从而使连接板三16和连接板四24分别推动连接板一14和连接板二15，进而推动推动板7利用推动角8带动升降钝化篮6在传送结构4上移动，升降钝化篮6向前运行，升降钝化篮6开口侧转并朝下将钝化件扣在甩料装置29内，最终达到自动钝化、卸料和连续工作的目的。

此外，通过把所述传送结构4的一侧设置有甩料装置29，方便对钝化件进行甩料；所述推动角8与所述滑板5之间间隔设置，利用所述推动角8推动滑板5进行滑动；所述连接板一14和所述连接板二15与所述推动板7为一体成型结构，提高装置结构强度；所述横杆26的两端与所述连接板四24与所述连接板三16相铆接，使得所述连接板四24与所述连接板三16之间联动；所述推动角8与所述推动板7为一体成型结构，防止长时间使用后所述推动角8拖动，提高装置的结构强度；所述连接板三16和所述连接板四24均设置为不规则形，便于装置与装置之间的连接；所述齿轮一22上轮齿的齿宽和齿厚与所述齿轮二23上轮齿的齿宽和齿厚均相等，保证皮带传动的流畅性和稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在传送结构4的底部布设钝化池，将钝化件装在升降钝化篮6里，通过设置有电机28，利用电机28带动齿轮二23的转动，利用齿轮二23与所述齿轮一22的传动连接，使得连接杆三19关于螺杆三20旋转运动，进而使得连接板三16在连接杆三19的带动下能够升降运动，连接板三16运动的同时经过横杆26的联动带动连接板四24也进行升降运动，从而使连接板三16和连接板四24分别推动连接板一14和连接板二15，进而推动推动板7利用推动角8带动升降钝化篮6在传送结构4上移动，升降钝化篮6向前运行，升降钝化篮6开口侧转并朝下将钝化件扣在甩料装置29内，最终达到自动钝化、卸料和连续工作的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同电镀后高效钝化处理装置、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。