一种钢渣热泼池墙壁的制作方法

本实用新型涉及一种墙壁，具体为一种钢渣热泼池墙壁。

背景技术：

钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％，过去一直视为废物被抛弃,造成环境污染,随着钢渣处理工艺不断创新研究和发展,钢渣资源循环再利用不断得到加强,钢渣已成为建材工业优质原料,钢渣不仅变废为宝,而且改变了钢渣对周边环境的污染,取得了良好的经济效益、社会效益和环境效益。热泼法是钢渣处理的一种工艺，该工艺的优点在于对渣的物理状态无特殊要求、操作简单、处理量大，广泛用于钢铁厂的钢渣处理中。

钢渣的热泼处理是在热泼池中进行，传统的钢渣热泼池的墙壁一般是将钢坯直接焊接在水泥墙中的钢筋中，但是在钢渣倾倒后池内温度很高，钢坯受热变形，连接钢筋也后升温强度下降断裂，导致钢坯坍塌，影响生产；而且生产中水泥墙壁温度高，影响墙的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢渣热泼池墙壁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢渣热泼池墙壁，包括耐热水泥墙体及固定在所述耐热水泥墙体上的钢坯组件，其特征在于：所述耐热水泥墙体与钢坯组件之间设有若干矩形支撑管，所述耐热水泥墙体、矩形支撑管、钢坯组件之间的空腔内设置有陶瓷纤维隔热毯，所述矩形支撑管内套设有循环冷却水管。

优选的，所述钢坯组件为若干组，每组所述钢坯组件通过紧固件和螺母固定在耐热水泥墙体上，每组钢坯组件包括若干根长方体钢坯件。

优选的，每组所述钢坯组件中的钢坯件为3-6根。

优选的，所述循环冷却水管包括进水总管道、若干组分水管道及出水总管道，所述分水管道包括相互连通的进水分管道和出水分管道，所述进水分管道、出水分管道分别套设在相邻两根矩形支撑管内。

优选的，所述陶瓷纤维隔热毯的厚度大于100mm。

优选的，所述耐热水泥墙体内设有若干预埋管。

优选的，所述紧固件和螺母均采用耐热钢材料制成。

优选的，所述紧固件为U形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)将钢坯分成若干组，生产中若有损坏，可单独修补，减少工作量缩短维修时间；

2)每组钢坯组件设置成若干根钢坯件也有效减少钢坯受热和冷却后的形变量，减小对紧固件和耐热水泥墙体的形变应力；

3)紧固件和螺母采用耐热钢材料，受热以后可保持一定的强度，加强了钢坯组件与耐热水泥墙体之间固定的稳定性；

4)耐热水泥墙体与钢坯组件之间的矩形支撑管内部的循环冷却水管也及时给矩形支撑管降温，使之不会在受热后软化从而起不到支撑作用；

5)耐热水泥墙体、矩形支撑管、钢坯组件间空腔内加的陶瓷纤维隔热毯可有效减少钢坯组件与耐热水泥墙体的热量传递，降低耐热水泥墙体温度，达到保护耐热水泥墙体的目的。

附图说明

图1为本实用新型左视剖面图；

图2为本实用新型主视图；

图中：1耐热水泥墙体、2陶瓷纤维隔热毯、3循环冷却水管、4矩形支撑管、5紧固件、6钢坯组件、7螺母、8预埋管、9钢坯件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢渣热泼池墙壁，包括耐热水泥墙体1及固定在所述耐热水泥墙体1上的钢坯组件6；所述的钢坯组件6为若干组，每组所述钢坯组件6通过紧固件5和螺母7固定在耐热水泥墙体1上，所述耐热水泥墙体1与钢坯组件6之间设有若干矩形支撑管4，所述耐热水泥墙体1、矩形支撑管4、钢坯组件6之间的空腔内设置有陶瓷纤维隔热毯2，所述矩形支撑管4内套设有循环冷却水管3，所述循环冷却水管3包括进水总管道、若干组分水管道及出水总管道，所述分水管道包括相互连通的进水分管道和出水分管道，所述进水分管道、出水分管道分别套设在相邻两根矩形支撑管4内。

具体的，本实施例所述的每组钢坯组件6包括3-6根长方体钢坯件9。

具体的，本实施例所述的陶瓷纤维隔热毯2的厚度大于100mm。

具体的，本实施例中所述的耐热水泥墙体1内设有若干预埋管8。

具体的，本实施例中所述的紧固件5和螺母7均采用耐热钢材料制成。

具体的，本实施例中所述的紧固件5为U形。

本实施例的制作过程：

第一步，制作耐热水泥墙体1，支撑好模板后，将预埋管8放在指定位置，然后水泥浇筑；

第二步，制作带循环冷却水管3的矩形支撑管组，按图纸长度和进出水间距制作，相邻每两根矩形支撑管4作为一组，内部分别加进水分管道和出水分管道，并将一端连接在一起；然后每组支撑管组固定在耐热水泥墙体1的指定位置上，最后将进水分管道和出水分管道的两个开口分别接入进水总管道和出水总管道；

第三步，将陶瓷纤维隔温毯按合适的厚度安装在耐热水泥墙体1上，然后安装钢坯组件6，采用每四根钢坯件9为一组，先将钢坯件9点焊在一起组成钢坯组件6，然后将钢坯组件6通过吊车吊起至贴近耐热水泥墙体1后用U形紧固件5套住并将紧固件5尾端穿过预埋管8，最后将穿过预埋管8的紧固件5用螺母7紧固，如此将每一组钢坯组件6顺序固定于耐热水泥墙体1上，至此本实施例的热泼池墙壁制作完成。

本实用新型将传统热泼池墙壁中应用的钢坯分成若干组钢坯组件6，在生产中若有损坏，可单独修补，减少工作量缩短维修时间；每组钢坯组件6中设置为若干根钢坯件9可有效减少钢坯受热和冷却后的形变量，减小对紧固件5和耐热水泥墙体1的形变应力；紧固件5和螺母7采用耐热钢材料，受热以后可保持一定的强度，加强了钢坯组件6与耐热水泥墙体1之间固定的稳定性；耐热水泥墙体1、矩形支撑管4、钢坯组件6间空腔内加的陶瓷纤维隔热毯2可有效减少钢坯组件6与耐热水泥墙体1的热量传递，降低耐热水泥墙体1温度，达到保护耐热水泥墙体1的目的；矩形支撑管4内部的循环冷却水管3也及时给矩形支撑管4降温，使之不会在受热后软化从而起不到支撑作用。有效解决了现有技术中由于钢渣倾倒后池内温度很高，钢坯受热变形，连接钢筋容易断裂，导致钢坯坍塌，影响生产的问题及生产中水泥墙壁温度高所导致的墙壁使用寿命短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。