一种杆件高压水射流喷砂清理输送装置的制作方法

本实用新型涉及喷砂清理设备技术领域，具体涉及一种杆件高压水射流喷砂清理输送装置。

背景技术：

杆件(比如钎杆)外表面在热处理后表面会生成一层致密且厚的氧化鳞皮，在成品镀漆出厂前，需要去除表面的氧化鳞皮。传统的除鳞清理方法是抛丸除鳞，该工艺在除鳞时会产生大量的粉尘和噪声，污染环境且危害操作人员身体健康。目前，高压水射流喷砂清理技术日趋成熟，采用高压水射流喷头的自动喷砂清理线成为主流，但是由于水射流喷头喷出的流体中含有细小颗粒，容易对杆件的输送装置冲刷破坏，或者细小颗粒容易进入输送装置的连接间隙处，从而加速输送装置的劣化；除此之外，杆件的种类繁杂，其长度、直径、形状等变化极大，这对杆件输送装置的通用性、稳定性提出更高的要求。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种能避开喷头的冲刷破坏、且通用性强、稳定性更好的杆件高压水射流喷砂清理输送装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种杆件高压水射流喷砂清理输送装置，包括沿杆件的输送方向间隔设置的主动轮和与所述主动轮一一相对设置的从动轮，所述从动轮设置在所述主动轮的同一侧，所述从动轮远离主动轮的一侧向杆件的输送方向偏摆，相对设置的所述从动轮与所述主动轮形成一托起并驱动所述杆件旋转前进的驱动轮对。

进一步的，还包括一可转动的主动轴，所述主动轴沿所述杆件的输送方向设置，所述主动轮同轴安装在所述主动轴上以驱动所述主动轮转动。

进一步的，所述主动轴的两端设置有用于多个所述主动轴串联的联轴器。

进一步的，还包括底座安装架和可转动式安装在所述底座安装架上的从动轮调节底座，所述从动轮枢接在所述从动轮调节底座上。

进一步的，所述从动轮调节底座包括转动盘和相对设置在转动盘上的两个支撑板，所述支撑板上相对设置有用于支撑所述从动轮的转动轴的U型槽，所述转动盘的底部设置有与所述底座安装架连接的安装孔。

进一步的，所述主动轮和从动轮的轮缘均倒角设置。

进一步的，所述从动轮远离主动轮的一侧向杆件的输送方向偏摆的角度为5°-60°。

进一步的，所述主动轮和从动轮的外缘设置有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型结构采用驱动轮对的螺旋输送，杆件旋转前进，能够清理彻底；同时，驱动轮对间隔设计，喷头喷出的水射流直接作用在杆件外壁上，不会破坏输送线；轮对间距可调，能够适应不同尺寸的杆件，同时，杆件采用轮对托起的方式，可以输送多种尺寸的杆件，同时在主动轮和从动轮的轮缘处倒角处理，可以实现带有轴肩或台阶的杆件的爬升输送，该输送装置结构简单，通用性好，同时可靠性强。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例公开的杆件高压水射流喷砂清理输送装置的主视示意图；

图2是本实用新型实施例公开的杆件高压水射流喷砂清理输送装置的驱动轮对的结构示意图；

图3是本实用新型实施例公开的高压水射流喷砂清理线的主视示意图。

图4是本实用新型实施例公开的高压水射流喷砂清理线的从动轮调节底座的主视示意图；

图5是本实用新型实施例公开的高压水射流喷砂清理线的从动轮调节底座的俯视示意图。

图例说明：

1、主动轮；2、从动轮；3、驱动轮对；4、主动轴；5、联轴器；6、清理室；7、杆件；8、底座安装架；9、从动轮调节底座；10、轮缘；11、喷头；12、高压水射流喷砂清理线；13、驱动电机；14、轴承安装座；15、转动盘；16、支撑板；17、U型槽；18、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种杆件高压水射流喷砂清理输送装置，该装置主要用于高压水射流喷砂清理线12中，该输送装置用于输送待清理的杆件7穿过高压水射流喷砂清理线12的清理室6完成清理，其中，该装置包括沿杆件7的输送方向间隔设置的主动轮1和与主动轮1一一相对设置的从动轮2，为了增加输送的摩擦力，主动轮1和从动轮2的外缘设置为橡胶层或者主动轮1和从动轮2为橡胶轮结构，从动轮2设置在主动轮1的同一侧，即杆件7的一侧为主动轮1，另一侧为从动轮2，从动轮2远离主动轮1的一侧向杆件7的输送方向偏摆，相对设置的从动轮2与主动轮1形成一托起并驱动杆件7旋转前进的驱动轮对3，在本实施例中，主动轮1同轴安装在主动轴4上以驱动主动轮1转动，该主动轴4沿杆件7的输送方向设置，通过轴承安装座14支撑，并且主动轴4的两端设置有用于多个主动轴4串联的联轴器5，从而延长输送装置的输送长度，其中，主动轴4的端部通过高压水射流喷砂清理线12的驱动电机13带动。

在本实施例中，用于清理杆件7的清理室6在杆件7的输送方向上的长度设置为小于主动轴4的长度，从而主动轴4的两端可设置在清理室6的外侧，从而避免主动轴4端部的联轴器5被高压喷头11冲刷破坏，而清理室6内的喷头11设置在两个驱动轮对3之间。

在本实施例中，为了调整从动轮2的偏摆角度，从而实现对不同尺寸的杆件7的最优输送，还包括底座安装架8和可转动式安装在底座安装架8上的从动轮调节底座9，从动轮2枢接在从动轮调节底座9上。具体的，从动轮调节底座9包括转动盘15和相对设置在转动盘15上的两个支撑板16，支撑板16上相对设置有用于支撑从动轮2的转动轴的U型槽17，转动盘15的底部中心设置有与底座安装架8连接的安装孔18，安装孔18采用螺栓连接，当需要调节偏摆角度时，拧松螺栓，调整到最佳偏摆角度后，锁紧螺栓即可。

在本实施例中，考虑到部分杆件7(比如钎杆)可能存在轴肩或者台阶，为了防止杆件7的轴肩或者台阶卡在驱动轮对3的输入侧，主动轮1和从动轮2的轮缘10均倒角设置，便于杆件7的轴肩或者台阶的爬升并通过驱动轮对3。

在本实施例中，进过现场测试优化，从动轮2远离主动轮1的一侧向杆件7的输送方向偏摆的角度为5°-60°。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。