一种安全性能高的双吊钩悬挂抛丸机的制作方法

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种安全性能高的双吊钩悬挂抛丸机。

背景技术：

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，在对汽车配套产品进行抛丸时存在以下问题；

现有的安全性能高的双吊钩悬挂抛丸机，在使用的工作的过程中产生的振动较大，对于抛丸物体的观察较为不便，且在对于吊钩在移动带抛丸机内部时，吊钩与外壳体之间的摩擦较大，对于吊钩的使用寿命造成影响的问题，为此我们提出一种安全性能高的双吊钩悬挂抛丸机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性能高的双吊钩悬挂抛丸机，以解决上述背景技术中提出现有的安全性能高的双吊钩悬挂抛丸机，在使用的工作的过程中产生的振动较大，对于抛丸物体的观察较为不便，且在对于吊钩在移动带抛丸机内部时，吊钩与外壳体之间的摩擦较大，对于吊钩的使用寿命造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的双吊钩悬挂抛丸机，包括主体，还包括减震机构和滑动机构，所述主体包括顶梁、外壳体、开合门、滑轨和吊钩，所述外壳体的顶端设置有顶梁，所述顶梁的下方连接有滑轨，所述滑轨上设置有吊钩，所述外壳体的前表面设置有开合门，所述减震机构包括减震底座、减震腔室和减震弹簧，所述减震底座位于外壳体的底端，所述减震底座的内部开设有减震腔室，且外壳体的底端插入到减震腔室的内部与减震底座通过螺母固定连接，所述外壳体与减震底座之间设置有减震弹簧，且减震弹簧位于减震腔室的内部。

优选的，所述滑动机构包括钢珠套和钢珠，所述外壳体的顶端中间位置处开设有吊钩移动槽，所述钢珠套的外表面镶入设置有钢珠，且所述钢珠套固定连接在吊钩移动槽的内壁上，所述钢珠套与吊钩移动槽的连接位置处开设有镶入槽。

优选的，所述开合门的外表面镶入设置有观察窗，所述开合门的两端均设置有气缸，且气缸的一端与外壳体通过转轴固定连接，所述气缸的另一端与开合门固定连接。

优选的，所述钢珠的三分之一暴露在钢珠套的外表面，且钢珠与钢珠套连接位置处设置有活动槽，且钢珠在钢珠套内部滚动连接。

优选的，所述减震腔室为T形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在外壳体的底端设置有减震机构，使得对于抛丸机在工作过程中产生的振动得到有效的减小，通过在吊钩移动槽内壁上镶入设置有滑动机构，使得对于吊钩在移动过程中的摩擦方式有滑动摩擦改变为滚动摩擦，减小了吊钩的摩擦力的大小，提高了吊钩的使用寿命，通过在开合门上设置有观察窗，便于对抛丸物体的观察。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的减震机构结构示意图；

图3为本实用新型的滑动机构结构示意图；

图中：1、顶梁；2、外壳体；3、观察窗；4、开合门；5、减震底座；6、滑轨；7、吊钩；8、减震腔室；9、减震弹簧；10、吊钩移动槽；11、钢珠套；12、钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种安全性能高的双吊钩悬挂抛丸机技术方案：一种安全性能高的双吊钩悬挂抛丸机，包括主体，还包括减震机构和滑动机构，主体包括顶梁1、外壳体2、开合门4、滑轨6和吊钩7，外壳体2的顶端设置有顶梁1，顶梁1的下方通过焊接固定连接有滑轨6，滑轨6上滑动设置有吊钩7，外壳体2的前表面通过转轴固定设置有开合门4，减震机构包括减震底座5、减震腔室8和减震弹簧9，减震底座5位于外壳体2的底端，减震底座5的内部开设有减震腔室8，且外壳体2的底端插入到减震腔室8的内部与减震底座5通过螺母固定连接，外壳体2与减震底座5之间设置有减震弹簧9，且减震弹簧9位于减震腔室8的内部。

为了减少吊钩7对吊钩移动槽10内壁的摩擦，本实施例中，优选的，滑动机构包括钢珠套11和钢珠12，外壳体2的顶端中间位置处开设有吊钩移动槽10，钢珠套11的外表面镶入设置有钢珠12，且钢珠套11固定连接在吊钩移动槽10的内壁上，钢珠套11与吊钩移动槽10的连接位置处开设有镶入槽。

为了便于观察外壳体2内部抛丸的物体，本实施例中，优选的，开合门4的外表面镶入设置有四个观察窗3，开合门4的两端均设置有气缸，且气缸的一端与外壳体2通过转轴固定连接，气缸的另一端与开合门4固定连接。

为了改变吊钩7的摩擦方式，本实施例中，优选的，钢珠12的三分之一暴露在钢珠套11的外表面，且钢珠12与钢珠套11连接位置处设置有活动槽，且钢珠12在钢珠套11内部滚动连接。

为了减少振动，本实施例中，优选的，减震腔室8为T形结构。

实施例二

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种安全性能高的双吊钩悬挂抛丸机技术方案：一种安全性能高的双吊钩悬挂抛丸机，包括主体，还包括减震机构和滑动机构，主体包括顶梁1、外壳体2、开合门4、滑轨6和吊钩7，外壳体2的顶端设置有顶梁1，顶梁1的下方通过焊接固定连接有滑轨6，滑轨6上滑动设置有吊钩7，外壳体2的前表面通过转轴固定设置有开合门4，减震机构包括减震底座5、减震腔室8和减震弹簧9，减震底座5位于外壳体2的底端，减震底座5的内部开设有减震腔室8，且外壳体2的底端插入到减震腔室8的内部与减震底座5通过螺母固定连接，外壳体2与减震底座5之间设置有减震弹簧9，且减震弹簧9位于减震腔室8的内部。

为了减少吊钩7对吊钩移动槽10内壁的摩擦，本实施例中，优选的，滑动机构包括钢珠套11和钢珠12，外壳体2的顶端中间位置处开设有吊钩移动槽10，钢珠套11的外表面镶入设置有钢珠12，且钢珠套11固定连接在吊钩移动槽10的内壁上，钢珠套11与吊钩移动槽10的连接位置处开设有镶入槽。

为了便于观察外壳体2内部抛丸的物体，本实施例中，优选的，开合门4的外表面镶入设置有两个观察窗3，开合门4的两端均设置有气缸，且气缸的一端与外壳体2通过转轴固定连接，气缸的另一端与开合门4固定连接。

为了改变吊钩7的摩擦方式，本实施例中，优选的，钢珠12的三分之一暴露在钢珠套11的外表面，且钢珠12与钢珠套11连接位置处设置有活动槽，且钢珠12在钢珠套11内部滚动连接。

为了减少振动，本实施例中，优选的，减震腔室8为T形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装完成后，就可以使用，当抛丸机在工作的过程中，产生的振动经过减震底座5内部的与外壳体2连接的减震弹簧9进行缓冲减震，使得外壳体2在减震腔室8中进行微小的减震移动，使得振动对外壳体2的晃动得到有效的减小，人们可以通过观察窗3对外壳体2内部进行观察抛丸物体的进行情况，当吊钩7带动抛丸物体进行移动的过程中，当吊钩7由吊钩移动槽10进入到外壳体2中时，由于吊钩7携带的物体在吊钩7在滑轨6上移动时，容易晃动，晃动碰撞在钢珠12上，经过钢珠12的转动使得吊钩7与外壳体2之间的摩擦，由滑动摩擦改变为滚动摩擦，使得吊钩7的摩擦力得到游侠的减小。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。