带有自锁结构的装料装置的制作方法

本实用新型涉及抛光机配件领域，尤其涉及一种带有自锁结构的装料装置。

背景技术：

抛光是一种应用广泛的磨料加工方法，金属及非金属材料制品，精密机电产品，日常生活用品等均采用抛光来提高表面质量。自动抛光机可以实现全自动表面抛光处理，适合小工件，金属工件全自动抛光表面光泽度和去除毛刺。此类设备操作相对简单，对操作者技能要求低，可提高生产效率、降低劳动强度，节约生产成本。抛光机装料装置作为主体结构的重要组成部分，不仅对整个抛光机的使用起决定性的作用，同时还影响了抛光的质量。

但现有的装料装置只能对相同规格的待加工产品进行抛光，抛光效果一般，工作效率不高，产品质量不稳定，导致产品的生产加工成本高，且不具有自锁性，装置的使用安全性较低。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种带有自锁结构的装料装置，利用该装置的自锁结构可以提高使用安全性，能够很好地对不同规格大小的料件进行夹持，并使料件在抛光过程中自转，使得抛光效果更佳。

本实用新型的另一个目的是提供一种带有自锁结构的装料装置，该装置可以方便、快捷地对料件进行安装和替换，且结构简单、生产加工成本低。

实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种带有自锁结构的装料装置，其包括顶料杆和锁住机构，所述锁住机构包括底座、卡套和限位组件，所述卡套设置在所述底座内，且与底座活动连接，所述限位组件设置在底座上，且与卡套活动连接，所述顶料杆的一端穿过所述卡套，且与卡套活动连接。未自锁时，所述限位组件位于所述底座的上方，所述顶料杆和卡套在底座内同步转动，进而带动待加工料件的转动；自锁时，所述限位组件位于所述底座内，且限位组件的下端抵持在所述卡套上，使所述卡套和顶料杆不能转动，进而阻止待加工料件的转动，提高装置的使用安全性。

进一步，所述卡套包括第一卡套和第二卡套，所述顶料杆的一端穿过第一卡套，所述顶料杆与第一卡套活动连接，所述第一卡套设置在所述第二卡套内，所述第一卡套和第二卡套固定连接，所述第二卡套与所述底座活动连接。

进一步，所述顶料杆上设置有卡销，所述第一卡套上设置有卡槽，且所述卡槽的一端向侧面延伸出卡孔，所述卡销在所述卡槽、卡孔中移动。

进一步，所述第一卡套还包括弹簧一，所述弹簧一穿过第一卡套，所述弹簧一的一端抵持在第一卡套上，另一端抵持在穿过卡槽的卡销上。当所述卡销位于卡孔上时，弹簧一处于压缩状态，当所述卡销离开卡孔时，由于弹簧一的弹力作用，使卡销运动至卡槽的另一端，通过弹簧一、卡销、卡槽和卡孔的相互配合，控制顶料杆的左右移动，便于待加工料件的安装与替换。

进一步，所述锁住机构还包括复数个轴承，所述复数个轴承设置在卡套的两端。所述轴承的设置，有利于降低卡套运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

进一步，所述顶料杆的杆帽上设置有推动手柄，通过推动手柄推动顶料杆的左右移动及旋转顶料杆使卡销卡入卡孔内，形成自锁。同时，可通过顶料杆上的推动手柄与其他转动单元相结合，可以控制顶料杆的转动，进而控制待加工料件的自转。

进一步，所述限位组件包括限位销和弹簧二，所述限位销上设置有凸起，所述限位销的一端与卡套活动连接，所述限位销穿过弹簧二，所述弹簧二的一端抵持在所述凸起上，另一端抵持在所述卡套上。限位组件闲置时，弹簧二的上端抵持在凸起上，使得限位销的下端高于或等于卡套上表面，当需要实现限位和自锁时，按压限位销使其伸入卡套和顶料杆内，同时限位销会压缩弹簧二，卡住顶料杆，防止顶料杆转动。其中，限位销优选通过螺纹与外部连接件连接，自锁时外部连接件会固定在底座上，当外部连接件取下时，限位销会在弹簧二的弹力作用下回位。

进一步，所述限位组件包括快速夹和固定柱，所述固定柱固定设置在底座上，所述快速夹设置在固定柱上，快速夹与固定柱活动连接，所述快速夹的一端设置有夹头，所卡套上设置有与所述夹头相适配的凹槽。通过转动快速夹，使快速夹上的夹头插入卡套上的凹槽内，从而使所述卡套和顶料杆不能转动，进而阻止待加工料件的转动，提高装置的使用安全性，其操作过程快速、便捷。

进一步，所述限位组件还包括调节螺母，所述顶料杆的一端设置有螺纹，所述螺纹与调节螺母相适配。当卡套上的凹槽与快速夹上的夹头出现定位偏差时，不能实现自锁，此时可通过旋转调节螺母进行补偿，使凹槽与夹头相对应，完成装置的自锁功能。

再进一步，所述底座的末端设置有滑块。所述滑块的设置，便于本装置在其安装平台的滑动，可调节顶料杆与待加工料件的最佳夹持位置，适用于不同规格大小的待加工料件。

本实用新型的优势在于，利用本实用新型的自锁结构可以提高本装置的使用安全性，能够很好地对不同规格大小的料件进行夹持，并使料件在抛光过程中自转，使得抛光效果更佳，还可以方便、快捷地对料件进行安装和替换，且本实用新型结构简单、生产加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中实施例一的结构爆炸图。

图2为本实用新型具体实施方式中实施例二的结构爆炸图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型的实施，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

实施例一：参照附图1。

一种带有自锁结构的装料装置，其包括顶料杆1和锁住机构2，锁住机构 2包括底座3、卡套4和限位组件5，卡套4设置在底座3内，且与底座3活动连接，限位组件5设置在底座3上，且与卡套4活动连接，顶料杆1的一端穿过卡套4，且与卡套4活动连接。未自锁时，限位组件5位于底座3的上方，顶料杆1和卡套4在底座3内同步转动，进而带动待加工料件的转动；自锁时，限位组件5位于底座3内，且限位组件5的下端抵持在卡套4上，使卡套4和顶料杆1不能转动，进而阻止待加工料件的转动，提高装置的使用安全性。

在本实施例中，卡套4包括第一卡套41和第二卡套42，顶料杆的一端穿过第一卡套41，顶料杆与第一卡套41活动连接，第一卡套41设置在第二卡套42内，第一卡套41和第二卡套42固定连接，第二卡套42与底座3活动连接。

在本实施例中，顶料杆1上设置有卡销11，第一卡套上41设置有卡槽 43，且卡槽43的一端向侧面延伸出卡孔44，卡销11在卡槽43、卡孔44中移动。

在本实施例中，第一卡套41还包括弹簧一45，弹簧一45穿过第一卡套 41，弹簧一45的一端抵持在第一卡套41上，另一端抵持在穿过卡槽43的卡销11上。当卡销11位于卡孔44上时，弹簧一45处于压缩状态，当卡销11 离开卡孔44时，由于弹簧一45的弹力作用，使卡销11运动至卡槽43的另一端，通过弹簧一45、卡销11、卡槽43和卡孔44的相互配合，控制顶料杆 1的左右移动，便于待加工料件的安装与替换。

在本实施例中，锁住机构2还包括复数个轴承6，复数个轴承6设置在卡套4的两端。轴承6的设置，有利于降低卡套4运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在本实施例中，顶料杆1的杆帽上设置有推动手柄12，通过推动手柄推动顶料杆1的左右移动及旋转顶料杆1使卡销11卡入卡孔44内，形成自锁。同时，可通过顶料杆1上的推动手柄12与其他转动单元相结合，可以控制顶料杆1的转动，进而控制待加工料件的自转。

在本实施例中，限位组件5包括限位销51和弹簧二52，限位销51上设置有凸起53，限位销51的一端与卡套4活动连接，限位销51穿过弹簧二52，弹簧二52的一端抵持在凸起53上，另一端抵持在卡套4上。限位组件5闲置时，弹簧二52的上端抵持在凸起53上，使得限位销51的下端高于或等于卡套4上表面，当需要实现限位和自锁时，按压限位销51使其伸入卡套4和顶料杆1内，同时限位销51会压缩弹簧二52，卡住顶料杆1，防止顶料杆1 转动。其中，限位销51优选通过螺纹与外部连接件连接，自锁时外部连接件会固定在底座上3，当外部连接件取下时，限位销51会在弹簧二52的弹力作用下回位。

在本实施例中，底座3的末端设置有滑块(图未示)。滑块的设置，便于本装置在其安装平台的滑动，可调节顶料杆与待加工料件的最佳夹持位置，适用于不同规格大小的待加工料件。

实施例二：参照附图2。

一种带有自锁结构的装料装置，其包括顶料杆7和锁住机构8，锁住机构 8包括底座80、卡套81和限位组件82，卡套81设置在底座80内，且与底座 80活动连接，限位组件82设置在底座80上，且与卡套81活动连接，顶料杆 7的一端穿过卡套81，且与卡套81活动连接。未自锁时，限位组件82位于底座80的上方，顶料杆7和卡套81在底座80内同步转动，进而带动待加工料件的转动；自锁时，限位组件82抵持在卡套81上，使卡套81和顶料杆7 不能转动，进而阻止待加工料件的转动，提高装置的使用安全性。

在本实施例中，卡套81包括第一卡套811和第二卡套812，顶料杆7的一端穿过第一卡套811，顶料杆7与第一卡套811活动连接，第一卡套811设置在第二卡套812内，第一卡套811和第二卡套812固定连接，第二卡套812 与底座80活动连接。

在本实施例中，顶料杆7上设置有卡销70，第一卡套811上设置有卡槽 (图未示)，且卡槽的一端向侧面延伸出卡孔(图未示)，卡销在卡槽、卡孔中移动。

在本实施例中，第一卡套811还包括弹簧813，弹簧813穿过第一卡套 811，弹簧813的一端抵持在第一卡套811上，另一端抵持在穿过卡槽的卡销 70上。当卡销70位于卡孔上时，弹簧813处于压缩状态，当卡销70离开卡孔时，由于弹簧813的弹力作用，使卡销70运动至卡槽的另一端，通过弹簧 813、卡销70、卡槽和卡孔的相互配合，控制顶料杆7的左右移动，便于待加工料件的安装与替换。

在本实施例中，锁住机构8还包括复数个轴承84，复数个轴承84设置在卡套81的两端。轴承84的设置，有利于降低卡套81运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在本实施例中，顶料杆7的杆帽上设置有推动手柄71，通过推动手柄71 推动顶料杆7的左右移动及旋转顶料杆7使卡销70卡入卡孔内，形成自锁。同时，可通过顶料杆7上的推动手柄71与其他转动单元相结合，可以控制顶料杆7的转动，进而控制待加工料件的自转。

在本实施例中，限位组件82包括快速夹821和固定柱822，固定柱822 固定设置在底座80上，快速夹821设置在固定柱822上，快速夹821与固定柱活动连接，快速夹821的一端设置有夹头823，所卡套81上设置有与夹头823相适配的凹槽814。通过转动快速夹821，使快速夹821上的夹头823插入卡套81上的凹槽814内，从而使卡套81和顶料杆7不能转动，进而阻止待加工料件的转动，提高装置的使用安全性，其操作过程快速、便捷。

在本实施例中，限位组件82还包括调节螺母9，顶料杆7的一端设置有螺纹72，螺纹72与调节螺母9相适配。当卡套81上的凹槽814与快速夹821 上的夹头823出现定位偏差时，不能实现自锁，此时可通过旋转调节螺母9 进行补偿，使凹槽814与夹头823相对应，完成装置的自锁功能。

在本实施例中，底座80的末端设置有滑块(图未示)。滑块的设置，便于本装置在其安装平台的滑动，可调节顶料杆与待加工料件的最佳夹持位置，适用于不同规格大小的待加工料件。

本实用新型的优势在于，利用本实用新型的自锁结构可以提高本装置的使用安全性，能够很好地对不同规格大小的料件进行夹持，并使料件在抛光过程中自转，使得抛光效果更佳，还可以方便、快捷地对料件进行安装和替换，且本实用新型结构简单、生产加工成本低。

以上只是本实用新型优选的实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。