一种抛丸机的制作方法

本实用新型涉及线材加工的技术领域，特别是一种抛丸机。

背景技术：

随着生产工艺提高，越来越多的工件都是通过线材拉拔直接获得，线材拉拔是目前常见的生产工艺之一，通过线材拉拔可以直接获得直条，也可获得异型直条，焊丝等。由于拉拔时需要要求线材表面无杂质，因此需要对其表面进行去氧化皮处理，常见的去氧化皮方法有酸洗、剥壳和抛丸。

酸洗是目前常用的方法，由于处理成本比较低，受到大多加工厂的青睐。但是，盐酸具有较强的腐蚀性，不仅对操作工的人身有一定的危害性，而且会影响空气、水质和土壤的质量，对环境造成不可估量的损害。此外，酸洗不但受到天气的影响，且腐蚀破坏钢材表面，此种方法的生产效率低、产品质量差。剥壳是将线材通过连续的转轮来回扭曲，剥掉线材表面的氧化层，这种处理方式不能将线材表面的氧化皮有效去除。而抛丸是一种高效的去除方法，高速旋转的叶轮将弹丸在离心力的作用下高速甩出，打到线材表面，弹丸打击力可将线材表面的氧化皮去除掉，还原钢材的本色；同时可消除线材内应力，便于线材的拉拔；抛丸后的线材表面形成一定的粗糙度，便于拉拔油、拉拔粉的附着，使拉拔更容易，因而，抛丸是目前最有效的线材清理方式。

传统的线材通过式抛丸机往往在对线材的抛丸过程中存在死角，不能调节抛丸角度，清理不均匀，且经过抛丸处理后的线材，表面会附着一些粉尘颗粒和丸料碎屑，影响下一步对线材的加工作业，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种抛丸机，结构简单，操作便利，全方位可调角度对线材进行抛丸作业，清理效果好，同时对抛丸后的线材进一步进行表面清洁处理，去除线材表面的粉尘颗粒和丸料碎屑，保证抛丸的质量和效果，并将处理干净的线材进行收卷，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种抛丸机，包括进料对辊、抛丸机构、清洁机构、出料对辊和收线机构，所述进料对辊的右侧设有抛丸机构，所述抛丸机构包括抛丸室、丸料室和丸渣储存室，所述抛丸室的上方设有用于储存丸料的丸料室，所述抛丸室内设有若干个抛丸器，所述抛丸器上设有可以调节抛射角度的抛射口，所述抛丸器与丸料室相连，所述抛丸室的下方设有丸渣储存室，所述抛丸机构与清洁机构相连，所述抛丸机构与清洁机构的连接处设有连接仓门，所述清洁机构包括上清洁部和下清洁部，所述上清洁部包括高压吹扫风机和上固定杆，所述上固定杆上设有若干个清洁器，所述下清洁部包括吸尘风机和下固定杆，所述下固定杆上设有若干个清洁器，所述吸尘风机的下方设有储渣仓，所述吸尘风机与储渣仓相互配合，所述清洁机构的右侧设有出料对辊，所述出料对辊的右侧设有收线机构，所述收线机构包括绕线转轴和第三驱动电机，所述绕线转轴在第三驱动电机的驱动下将线材均匀缠绕在绕线转轴上。

作为优选，所述清洁器包括伸缩杆、连接板和清洁辊，所述伸缩杆可沿竖直方向上做往复运动的安装固定在上固定杆和下固定杆上，所述连接板与伸缩杆相连，所述连接板上设有可转动的清洁辊，所述清洁辊上设有刷毛。

作为优选，所述抛丸机构还包括第一驱动电机，所述抛丸器与第一驱动电机相连，所述清洁机构还包括第二驱动电机，所述上清洁部、下清洁部与第二驱动电机相连。

作为优选，所述抛丸室为圆柱体结构，所述抛丸室的内壁圆周上内设有上抛丸部和下抛丸部，所述上抛丸部和下抛丸部分别设置在线材输送轨迹的上下两侧，所述上抛丸部和下抛丸部上均设有若干个抛丸器。

作为优选，所述抛丸机构的左侧壁上设有可开合的进料仓门，所述清洁机构的右侧壁上设有可开合的出料仓门，所述进料对辊、进料仓门、连接仓门、出料对辊从左至右依次相互配合。

作为优选，所述抛丸器的数量为两个及两个以上。

作为优选，所述清洁器的数量为两个及两个以上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过上抛丸部和下抛丸部相互配合，调整抛射口的抛丸角度，全方位对线材进行抛丸作业，清理效果好，不留死角；通过清洁机构与抛丸机构相互配合，对抛丸后的线材进一步进行表面清洁处理，去除线材表面的粉尘颗粒和丸料碎屑，保证抛丸的质量和效果；通过高压吹扫风机与吸尘风机相互配合，在清洁器对线材表面进行滚刷的同时，高压吹扫风机将刷下的粉尘和丸渣从线材表面吹下，吸尘风机将粉尘和丸渣吸入到储渣仓中，清洁效率高，清洁效果好；通过绕线转轴将处理干净的线材进行收卷，提高工作效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种抛丸机的结构示意图；

图2是本实用新型一种抛丸机的清洁器的结构示意图。

图中：1-进料对辊、2-抛丸机构、3-清洁机构、4-出料对辊、5-收线机构、20-进料仓门、21-抛丸室、22-丸料室、23-丸渣储存室、24-第一驱动电机、230-连接仓门、211-抛丸器、212-上抛丸部、213-下抛丸部、2111-抛射口、30-出料仓门、31-上清洁部、32-下清洁部、33-第二驱动电机、311-高压吹扫风机、312-上固定杆、3121-清洁器、31211-伸缩杆、31212-连接板、31213-清洁辊、312131-刷毛、321-吸尘风机、322-下固定杆、3211-储渣仓、51-绕线转轴、52-第三驱动电机。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型一种抛丸机，包括进料对辊1、抛丸机构2、清洁机构3、出料对辊4和收线机构5，所述进料对辊1的右侧设有抛丸机构2，所述抛丸机构2包括抛丸室21、丸料室22和丸渣储存室23，所述抛丸室21的上方设有用于储存丸料的丸料室22，所述抛丸室21内设有若干个抛丸器211，所述抛丸器211上设有可以调节抛射角度的抛射口2111，所述抛丸器211与丸料室22相连，所述抛丸室21的下方设有丸渣储存室23，所述抛丸机构2与清洁机构3相连，所述抛丸机构2与清洁机构3的连接处设有连接仓门230，所述清洁机构3包括上清洁部31和下清洁部32，所述上清洁部31包括高压吹扫风机311和上固定杆312，所述上固定杆312上设有若干个清洁器3121，所述下清洁部32包括吸尘风机321和下固定杆322，所述下固定杆322上设有若干个清洁器3121，所述吸尘风机321的下方设有储渣仓3211，所述吸尘风机321与储渣仓3211相互配合，所述清洁机构3的右侧设有出料对辊4，所述出料对辊4的右侧设有收线机构5，所述收线机构5包括绕线转轴51和第三驱动电机52，所述绕线转轴51在第三驱动电机52的驱动下将线材均匀缠绕在绕线转轴51上。

所述清洁器3121包括伸缩杆31211、连接板31212和清洁辊31213，所述伸缩杆31211可沿竖直方向上做往复运动的安装固定在上固定杆312和下固定杆322上，所述连接板31212与伸缩杆31211相连，所述连接板31212上设有可转动的清洁辊31213，所述清洁辊31213上设有刷毛312131。所述抛丸机构2还包括第一驱动电机24，所述抛丸器211与第一驱动电机24相连，所述清洁机构3还包括第二驱动电机33，所述上清洁部31、下清洁部32与第二驱动电机33相连。所述抛丸室21为圆柱体结构，所述抛丸室21的内壁圆周上内设有上抛丸部212和下抛丸部213，所述上抛丸部212和下抛丸部213分别设置在线材输送轨迹的上下两侧，所述上抛丸部212和下抛丸部213上均设有若干个抛丸器211。所述抛丸机构2的左侧壁上设有可开合的进料仓门20，所述清洁机构3的右侧壁上设有可开合的出料仓门30，所述进料对辊1、进料仓门20、连接仓门230、出料对辊4从左至右依次相互配合。所述抛丸器211的数量为两个及两个以上。所述清洁器3121的数量为两个及两个以上。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种抛丸机在工作过程中，待抛丸的线材经过进料对辊1和进料仓门20进入到抛丸机构2中，上抛丸部212和下抛丸部213分别位于线材的上下两侧，调整抛丸器211的抛射口2111的抛丸角度，全方位对线材进行抛丸作业，清理效果好，不留死角，抛丸后的线材进入清洁机构3中，上清洁部31和下清洁部32分别位于线材的上下两侧，上清洁部31的高压吹扫风机311与下清洁部32的吸尘风机321相互配合，在清洁器3121对线材表面进行滚刷的同时，高压吹扫风机311将刷下的粉尘和丸渣从线材表面吹下，吸尘风机321将粉尘和丸渣吸入到储渣仓3211中，清洁效率高，清洁效果好，保证抛丸的质量和效果，清洁后的线材在绕线转轴51的驱动下进行收卷，提高工作效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。