铝型材哑光喷砂机的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材哑光喷砂机。

背景技术：

目前，用于铝型材哑光处理的喷砂机，主要用于对放置在输送线上的铝型材外表面进行喷砂处理。但是，由于喷砂机的输送线多采用辊道结构，而两辊道直接存在间隙；此外，铝型材是并排相间放置在输送线上的，铝型材之间亦存在间隙，因此，自上而下喷出的上砂束会从辊道之间与铝型材之间所形成的间隙穿过进入输送线下方，并与自下而上喷出的下砂束发生碰撞，抵消部分下砂束的撞击力，从而影响下砂束的喷砂效率；同样，自下而上喷出的下砂束也会从辊道之间与铝型材之间所形成的间隙穿过进入输送线上方，并与自上而下喷出的上砂束发生碰撞，抵消部分上砂束的撞击力，从而影响上砂束的喷砂效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材哑光喷砂机，能有效解决现有技术的不足之处。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

铝型材哑光喷砂机，包括机架，所述机架上设有喷砂室、辊道式输送线和喷砂装置，所述辊道式输送线穿过所述喷砂室；所述喷砂装置的储砂箱设置在所述喷砂室上方的机架上；所述喷砂装置的喷砂枪分为上喷砂枪组和下喷砂枪组；所述上喷砂枪组和下喷砂枪组分别由至少一个喷砂枪组成，每个喷砂枪通过一条输砂管与所述储砂箱连接；所述上喷砂枪组设置在所述喷砂室内壁的前上方或后上方，而所述下喷砂枪组对应所述上喷砂枪组对角设置在所述喷砂室内壁的下方；还包括：一块钨钢挡板，所述钨钢挡板设置在所述上喷砂枪组所喷出的上砂束和所述下喷砂枪组所喷出的下砂束之间的交汇处，以阻挡上砂束和下砂束发生碰撞；所述钨钢挡板的左右两端分别与所述喷砂室的左右内侧壁连接，且其上端边缘与所述辊道式输送线下端面之间的距离为大于零而小于等于1厘米。

作为优选，所述上喷砂枪组设置在所述喷砂室内壁的后上方，所述下喷砂枪组对应所述上喷砂枪组对角设置在所述喷砂室内壁的前下方。

作为优选，所述上喷砂枪组的喷砂枪为两个，对应所述辊道式输送线设置在所述喷砂室内壁后上方的左右两侧；所述下喷砂枪组的喷砂枪为两个，对应所述辊道式输送线设置在所述喷砂室内壁前下方的左右两侧。

作为优选，所述钨钢挡板倾斜设置，以使下砂束受钨钢挡板阻挡反弹后能部分射向放置在辊道式输送线的铝型材。

作为优选，所述喷砂室的左右内侧壁分别设有一个滑槽，所述钨钢挡板的左右两端分别以可拆卸方式固定在滑槽中。

进一步，本实用新型还包括一个粉尘收集装置，所述粉尘收集装置包括：一个粉尘收集箱，设置在所述机架的一侧，其上设有离心风机；一个旋风分离器，对应所述储砂箱设置在机架上；所述旋风分离器的出口通过一条输送管与所述粉尘收集箱连接；所述旋风分离器上设有三个进气口，所述三个进气口分别通过一条进气管与储砂箱、喷砂室入口和喷砂室出口连接。

作为优选，所述输送管上可手动开合的泄气口。

作为优选，所述泄气口设置在靠近粉尘收集箱的输送管上。

本实用新型通过采用上述结构，能有效避免现有铝型材喷砂机上下喷砂轮组所喷出的砂束相互抵消撞击力的情况，大大提高了铝型材喷砂机的喷砂效率，并有节能减排的实际效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

图4是图3的A-A向剖视结构示意图。

图5是本实用新型所述钨钢挡板与辊棒、铝型材的位置关系示意图。

图中：

1—机架；2—喷砂室；3—辊道式输送线；31—辊棒；41—储砂箱；42—喷砂枪；43—输砂管；51—钨钢挡板；52—滑槽；61—粉尘收集箱；62—离心风机；63—旋风分离器；64—输送管；641—泄气口；65—进气管；7—铝型材。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型所述的铝型材哑光喷砂机，具有一个机架1和一个粉尘收集装置，所述机架1上设有喷砂室2、辊道式输送线3、喷砂装置等必要部件。

所述辊道式输送线3采用现有常规结构，并穿过所述喷砂室2设置。

所述的喷砂装置主要包括储砂箱41、四个喷砂枪42、四条输砂管和喷砂主机(图中未画出)。储砂箱41设置在喷砂室2上方的机架1上。四个喷砂枪42分别通过一条输砂管43与储砂箱41连接，并分为上喷砂枪组和下喷砂枪组，其中：组成上喷砂枪组的两个喷砂枪42对应辊道式输送线3设置在喷砂室2内壁后上方的左右两侧；组成下喷砂枪组的两个喷砂枪4对应辊道式输送线3和上喷砂枪组对角设置在喷砂室2内壁前下方的左右两侧。

此外，在上喷砂枪组所喷出的上砂束和所述下喷砂枪组所喷出的下砂束之间的交汇处倾斜设置一块钨钢挡板51，以阻挡上砂束和下砂束发生碰撞及使下砂束受钨钢挡板阻挡反弹后能部分射向放置在辊道式输送线的铝型材。在喷砂室3的左右内侧壁分别设有一个滑槽52，该钨钢挡板的左右两端分别以可拆卸方式固定在滑槽52中。该钨钢挡板51的上端边缘与辊道式输送线下端面之间的距离为大于零而小于等于1厘米。

所述的粉尘收集装置主要由粉尘收集箱61、离心风机62、旋风分离器63、一条输送管64和三条进气管65组成：粉尘收集箱61设置在机架1的一侧，离心风机62设置在粉尘收集箱61上。旋风分离器63对应储砂箱设置在机架1上，其出口通过输送管64与粉尘收集箱连接；旋风分离器上设有三个进气口，该三个进气口分别通过一条进气管与储砂箱、喷砂室入口和喷砂室出口连接。此外，在靠近粉尘收集箱的输送管上设有可手动开合的泄气口641。

本实用新型的工作过程如下：

待表面喷砂处理的铝型材7并排相间放置在辊道式输送线上并送入喷砂室，喷砂装置工作，上喷枪组喷出的上砂束和下喷枪组喷出的下砂束对铝型材表面进行喷砂处理，有效去除型材表面的焊合线、杂质毛刺和挤压纹等缺陷，并且表面砂纹细腻、光滑。此外，由于下喷枪组和上喷枪组是前后布置，两者砂束的交汇处设有钨钢挡板阻挡，避免了上砂束和下砂束相互干涉而抵消撞击力的情况，大大提高了铝型材喷砂机的喷砂效率。

此外，在喷砂过程中，粉尘收集装置工作，将喷砂室入口和出口以及储砂箱所产生的粉尘有效收集到粉尘收集箱中，达到环保的目的。而当粉尘收集装置内的压力过高时，可手动打开泄气口以排除险情。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。