铜棒水平牵引机的制作方法

本实用新型涉及铜材制造技术领域，特别涉及一种铜棒水平牵引机。

背景技术：

铜棒是铜制产品的重要原料，铜棒由铜材制成，铜材制成铜棒包括熔化、浇注、轧制、冷拔、热处理等工序，铜棒从热处理炉中出料一般使用牵引机实现牵引出料。

现有授权公告号为CN202239527U的中国实用新型专利公开了一种黄铜棒牵引机构，包括牵引机和牵引轮，牵引轮分两层设置并通过其一侧面的转轴固定于牵引机上，制备的黄铜棒经两层牵引轮之间的间隙向外输送。

但该牵引机构的牵引轮之间的间隙为固定值，该牵引机构只能适配单一直径的黄铜棒，使用范围较小。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜棒水平牵引机，能够适配不同直径的铜棒，使用范围较广。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜棒水平牵引机，包括机架、转动设置在机架上的驱动轮、驱动驱动轮转动的驱动机构，所述驱动轮上方设置有压紧轮，所述压紧轮同轴设置有中心轴，所述压紧轮和驱动轮之间形成供铜棒穿过的压紧间隙，所述机架上沿竖直方向滑动设置有两个安装架，所述中心轴的两端分别转动设置于两个安装架上；还包括用于驱动安装架滑动的调节机构。

通过上述技术方案，工作时，人员将从热处理炉出料的铜棒穿入压紧间隙内，然后通过调节机构调节压紧间隙的宽度，使压紧轮压紧于铜棒上方，铜棒与压紧轮、驱动轮之间产生较大的静摩擦力；驱动机构在工作过程中，驱动轮通过静摩擦力带动铜棒一齐移动，从而对铜棒起到持续的牵引效果，完成出料。更换不同直径的铜棒时，人员能通过调节机构驱动两个安装架在竖直方向上滑动，安装架通过中心轴带动压紧轮移动，压紧间隙的宽度随之发生变化，则本铜棒水平牵引机能够适配不同直径的铜棒，使用范围较广。

优选的，所述调节机构包括与机架螺纹连接的调节杆、固定于调节杆上的手轮，所述调节杆的轴线沿竖直方向，所述调节杆与安装架转动连接，所述调节杆在竖直方向上无法脱离安装架。

通过上述技术方案，转动手轮时，调节杆也产生转动，调节杆在与机架的螺纹连接作用下产生轴向移动，从而带动安装架在竖直方向上产生移动。

优选的，两个所述手轮上均设置有驱动杆，两根所述驱动杆位于对应手轮的同一方向。

通过上述技术方案，人员能够观察驱动杆与手轮的相对位置，判断两个手轮的位置是否一致，这样设置用于确保两个手轮能够同步转动，使两个安装架能同步升降，防止中心轴与安装架的连接位置产生扭转损坏。

优选的，两个所述手轮间设置有同步杆，所述同步杆的两端分别开设有同步孔，所述同步杆通过两个同步孔套设于两根驱动杆外。

通过上述技术方案，两个手轮在转动过程中，同步杆将两根驱动杆的位置限定，进一步确保两个手轮能够同步转动。

优选的，所述机架上还转动设置有用于支撑铜棒的辅助轮，所述压紧轮、调节机构也设置于辅助轮上方。

通过上述技术方案，辅助轮用于与驱动轮配合，共同为铜棒起到支撑作用，使铜棒保持水平状态，在牵引过程中铜棒不易因自身重力产生下垂。

优选的，所述驱动轮和辅助轮通过张紧设置在两者间的皮带建立传动，所述驱动轮与辅助轮同步转动。

通过上述技术方案，驱动轮运转时，驱动轮驱动辅助轮同步转动，则驱动轮和辅助轮均能施力于铜棒，确保铜棒能被牵引移动。

优选的，所述压紧轮和驱动轮上沿周向开设有安装槽，所述安装槽内通过螺栓固定有多个抵接件，所述抵接件上开设有与铜棒相抵的抵接槽，所述抵接件通过组合使抵接槽形成环形。

通过上述技术方案，当铜棒位于抵接槽内时，铜棒与抵接槽的槽壁为弧形接触状态，铜棒受到的压力较为均匀，铜棒不易被压扁变形，则从本牵引机出料的铜棒质量较好。抵接件能方便地进行更换，不同规格的抵接件上的抵接槽弧度不同，用于适配不同直径的铜棒。

优选的，所述抵接槽的槽壁设置有防滑纹路。

通过上述技术方案，铜棒在压紧轮、驱动轮的静摩擦力作用下进行移动时，防滑纹路提高了铜棒与压紧轮、驱动轮间的防滑效果，铜棒不易在两者之间产生打滑。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、压紧轮的高度可调，本铜棒水平牵引机能够适配不同直径的铜棒，使用范围较广；

2、通过设置驱动杆和同步杆，两个安装架能够实现同步移动；

3、通过设置抵接件和抵接槽，铜棒不易被压扁变形，从本牵引机出料的铜棒质量较好。

附图说明

图1为实施例的铜棒水平牵引机的立体图，主要突出本牵引机的整体结构；

图2为本牵引机的内部图，主要突出驱动机构的结构；

图3为本牵引机的局部图，主要突出抵接件和防滑纹路的结构。

附图标记：1、机架；2、驱动轮；11、辅助轮；4、压紧轮；5、压紧间隙；21、第一带轮；22、第二带轮；111、从动带轮；31、电机；32、皮带；12、安装架；41、中心轴；6、调节机构；61、调节杆；62、手轮；621、驱动杆；63、同步杆；631、同步孔；23、安装槽；7、抵接件；71、抵接槽；711、防滑纹路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种铜棒水平牵引机，包括机架1、转动设置在机架1上的驱动轮2和辅助轮11、驱动驱动轮2转动的驱动机构，驱动轮2和辅助轮11上方均设置有压紧轮4，压紧轮4和驱动轮2之间形成供铜棒穿过的压紧间隙5。

如图1和图2所示，驱动轮2与辅助轮11相邻且位于机架1上的同一高度位置，驱动轮2的外径与辅助轮11的外径相同，驱动轮2与辅助轮11的转轴相互平行。驱动轮2包括同轴固定的第一带轮21和第二带轮22，辅助轮11包括同轴固定的从动带轮111，其中第二带轮22和直径与从动带轮111的直径相同。驱动机构包括固定于机架1上的电机31，电机31的输出轴通过皮带轮传动的方式与第一带轮21相连建立传动，第二带轮22和从动带轮111上张紧设置有皮带32。当电机31驱动驱动轮2转动时，驱动轮2通过皮带32驱使辅助轮11同步转动，且驱动轮2和辅助轮11的转速相同。

两个压紧轮4的结构相同，现以驱动轮2上方的压紧轮4进行说明：机架1上沿竖直方向滑动设置有两个安装架12，两个安装架12分别位于驱动轮2正上方的两侧。压紧轮4同轴固定有中心轴41，中心轴41的两端分别通过轴承（图中未示出）转动设置于两个安装架12上，中心轴41的轴线与驱动轮2的轴线平行；当两个安装架12在竖直方向上滑动时，安装架12通过中心轴41带动压紧轮4移动，压紧间隙5的宽度随之发生变化，用于适配不同直径的铜棒。机架1上设置有用于驱动安装架12滑动的调节机构6。

调节机构6包括与机架1螺纹连接的调节杆61、固定于调节杆61上的手轮62，调节杆61位于安装架12上方且调节杆61的轴线沿竖直方向，调节杆61通过底端嵌设于安装架12内，安装架12通过缩口状的阶梯槽将调节杆61的端部限位在内，使调节杆61能相对于安装架12转动，而无法在竖直方向上与安装架12脱离。手轮62同轴固定于调节杆61的顶端，转动手轮62时，调节杆61也产生转动，调节杆61在与机架1的螺纹连接作用下产生轴向移动，从而带动安装架12在竖直方向上产生移动。

两个手轮62上均固定有驱动杆621，两个驱动杆621位于对应手轮62的同一方向，人员能通过驱动杆621带动手轮62转动。两个手轮62间设置有同步杆63，同步杆63的两端分别开设有同步孔631，同步杆63通过两个同步孔631套设于两根驱动杆621外。由于驱动杆621位于对应手轮62的同一方向，则人员能够观察驱动杆621与手轮62的相对位置，判断两个手轮62的位置是否一致，这样设置用于确保两个手轮62能够同步转动，使两个安装架12能同步升降，防止中心轴41与安装架12的连接位置产生扭转损坏；两个手轮62在转动过程中，同步杆63将两根驱动杆621的位置限定，进一步确保两个手轮62能够同步转动。

如图3所示，驱动轮2和压紧轮4的轮面上沿周向开设有环形的安装槽23，安装槽23内通过螺栓固定有多个抵接件7，抵接件7的形状为环形的一部分，抵接件7上沿长度方向开设有与铜棒相抵的抵接槽71，抵接槽71的槽壁设置有防滑纹路711。抵接件7通过首尾相接组合成完整的环体，并使抵接槽71形成完整的环槽。抵接槽71的槽壁形状与铜棒的外壁相配，当铜棒位于抵接槽71内时，铜棒与抵接槽71的槽壁为弧形接触状态。抵接件7有多种规格可供更换，每种规格的抵接件7上的抵接槽71弧度不同，用于适配不同直径的铜棒。

本铜棒水平牵引机的工况如下：将从热处理炉出料的铜棒穿入压紧间隙5内，然后通过调节机构6调节压紧间隙5的宽度，使压紧轮4通过抵接件7压紧于铜棒上方，铜棒与压紧轮4、驱动轮2的抵接件7间产生较大的静摩擦力，防滑纹路711进一步提高了防滑效果。驱动机构在工作过程中，驱动轮2、辅助轮11通过静摩擦力带动铜棒一齐移动，从而对铜棒起到持续的牵引效果，完成出料。由于抵接槽71通过弧形的槽壁与铜棒接触，则铜棒受到的压力较为均匀，铜棒不易被压扁变形，从本牵引机出料的铜棒质量较好。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。