一种连续式棒料热处理淬火装置的制作方法

本实用新型涉及棒料淬火加工技术领域，具体涉及一种连续式棒料热处理淬火装置。

背景技术：

淬火是金属热处理工艺的一种，将金属工件加热到一定温度，然后突然浸在水或油中使其冷却，以增加硬度。传统的淬火工艺多通过人工操作，操作者先用坩埚钳夹取样品送入高温炉中进行高温加热处理，待加热完毕后再用坩埚钳夹出样品并浸入水或油中来冷却样品。这种淬火工艺设备简单，由于手工夹取样品，具有一定危险，同时操作者需要不断重复取样、冷却等工序，操作繁琐，效率低；且每次冷却过程中由于其投入速度、搅拌速度的不同，可能导致样品的热处理效果也有所不同，无法达到标准化管理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续式棒料热处理淬火装置，该装置针对棒料样品进行淬火，装置简单，自动化程度较高，能够大大提高棒料淬火工序的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续式棒料热处理淬火装置，包括样品台、淬火机构、出样通道及水槽；所述淬火机构为一壳体，所述壳体内设有一容纳腔，所述容纳腔贯通所述壳体的两侧以分别在所述壳体上形成进样口及出样口，所述进样口与所述样品台连接；所述容纳腔内设有主动轮、从动轮及加热件，所述主动轮与所述从动轮相对设置，所述主动轮通过一转轴与一驱动件连接，且所述转轴贯通所述壳体侧壁的一端与所述驱动件连接；所述从动轮通过一连接件与所述壳体转动连接；所述主动轮与所述从动轮上均设有若干槽口，所述主动轮上的每一槽口对应所述从动轮上的其中一槽口；所述加热件与所述壳体固定连接；所述出样口与所述出样通道连接，所述水槽置于所述出样通道远离所述出样口的一端下部。

在本实用新型中，优选的，所述样品台与所述进样口位于所述壳体的侧面够成一夹角α，所述夹角α为0～90°角。

在本实用新型中，优选的，制备所述壳体内填充有保温材料。

在本实用新型中，优选的，所述槽口为半圆形，其直径大于样品的直径。

在本实用新型中，优选的，所述加热件包括第一加热件与第二加热件，所述第一加热件置于所述主动轮与所述从动轮相对设置所形成空间的外部，并成圆弧状；所述第二加热件置于所述主动轮与所述从动轮相对设置所形成空间的内部，并成圆弧状。

在本实用新型中，优选的，所述出样口与所述出样通道连接处设有一挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的连续式棒料热处理淬火装置针对棒料样品进行淬火，本装置包括样品台、淬火机构、出样通道及水槽，样品台倾斜向下，将棒料样品于样品台上滑落，通过进样口落入淬火机构中，即棒料样品的两端分别落入相对设置的主动轮与从动轮的槽口中，驱动件工作以驱动主动轮转动，从动轮在棒料样品的作用下也跟随主动轮转动，加热件对样品进行加热；当主动轮与从动轮上的槽口转动至出样口上方时，样品由于重力的作用下从槽口中掉落，通过出样口落入出样通道，最后掉落至水槽中。本装置简单，自动化程度较高；并加热件设置在棒料样品的两侧，使其受热均匀，能够实现棒料样品标准化管理。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施方式中连续式棒料热处理淬火装置的剖视图。

图2为本实用新型一较佳实施方式中连续式棒料热处理淬火装置的侧面剖视图。

附图中主要元件符号说明：1-样品台、2-淬火机构、3-出样通道、4-水槽、5-壳体、6-容纳腔、7-进样口、8-出样口、9-主动轮、10-从动轮、11-加热件、12-转轴、13-驱动件、14-连接件、15-槽口、16-第一加热件、17-第二加热件、18-挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图2，本实用新型一较佳实施方式提供一种连续式棒料热处理淬火装置，包括样品台1、淬火机构2、出样通道3及水槽4。所述淬火机构2为一壳体5，所述壳体5内设有一容纳腔6，所述容纳腔6贯通所述壳体5的两侧以分别在所述壳体5上形成进样口7及出样口8。所述进样口7与所述样品台1连接，以将样品从所述样品台1移入所述淬火机构2中。所述容纳腔6内设有主动轮9、从动轮10及加热件11，所述主动轮9与所述从动轮10相对设置，所述主动轮9通过一转轴12与一驱动件13连接，且所述转轴12贯通所述壳体5侧壁的一端与所述驱动件13连接，所述驱动件13能够驱动所述主动轮9转动。在本实施方式中所述驱动件13为伺服电机，也可以理解，所述驱动件13也可选用其他能够驱动所述主动轮9转动的设备。所述从动轮10通过一连接件14与所述壳体5转动连接。所述主动轮9与所述从动轮10上均设有若干槽口15，所述主动轮9上的每一槽口15对应所述从动轮10上的其中一槽口15；所述加热件11与所述壳体5固定连接，用于对样品加热；所述出样口8与所述出样通道3连接，所述水槽4置于所述出样通道3远离所述出样口8的一端下部。

在本实施方式中，所述样品台1与所述进样口7位于所述壳体5的侧面够成一夹角α，所述夹角α为0～90°角，以加快样品下落速度。

在本实施方式中，所述壳体5内填充有保温材料，所述保温材料为聚酰胺泡沫，其密度小，导热系数低，能够保温以降低热量损耗；也可以理解，所述保温材料也可选用其他材料。

在本实施方式中，所述槽口15为半圆形，其直径大于样品的直径。

在本实施方式中，所述加热件11包括第一加热件16与第二加热件17，所述第一加热件16置于所述主动轮9与所述从动轮10相对设置所形成空间的外部，并成圆弧状；所述第二加热件17置于所述主动轮9与所述从动轮10相对设置所形成空间的内部，并成圆弧状。在本实施方式中第一加热件16与第二加热件17为加热线圈，加热线圈为圆弧状，使样品受热均匀。也可以理解，在其他实施方式中所述第一加热件16与第二加热件17也可选用其他加热设备。

在本实施方式中，所述出样口8与所述出样通道3连接处设有一挡板18，用于防止样品掉落到所述容纳腔6中其他位置而不能掉落至所述出样通道3中。

使用时，将样品放置在样品台1上，样品从所述样品台1滑落，通过进样口7落入淬火机构2中，此时相对设置的主动轮9与从动轮10的槽口15接住样品，驱动件13工作驱动主动轮9转动，从动轮10在样品的作用下也跟随主动轮9转动，加热件11对样品进行加热；当主动轮9与从动轮10转动至其槽口15位于出样口8上方时，样品由于重力的作用下从槽口15中掉落，通过出样口8落入出样通道3，最后掉落至水槽4中，如此完成样品的淬火工艺。本实用新型的连续式棒料热处理淬火装置操作简单，自动化程度较高；并样品受热均匀，能够实现棒料样品标准化管理。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。