退火炉炉口余热回收装置的制作方法

本实用新型属于带钢退火技术领域，尤其是涉及一种退火炉炉口余热回收装置。

背景技术：

在带钢连续热镀锌退火过程中，退火炉炉口处为半封闭结构，半封闭的炉口将会造成一部分热量散失，造成能源浪费，如何利用炉口处的热量，减少能源浪费成为生产企业亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种退火炉炉口余热回收装置，以解决现有技术中半封闭的退火炉炉口热量散失造成能源浪费的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种退火炉炉口余热回收装置，包括固定在退火炉炉口处的热回收管，热回收管包括分布在带钢上、下方的第一热回收管和第二热回收管，第一热回收管和第二热回收管的端部分别伸出到退火炉外部，第一热回收管和第二热回收管的进气端分别与置于退火炉一侧的第一三通的两个端口连接，第一三通的另一个端口与送风机连接，第一热回收管和第二热回收管的出气端分别与置于退火炉另一侧的第二三通的两个端口连接，第二三通的另一个端口与风干设备连接。

进一步的，所述第一热回收管和第二热回收管的轴线互相平行且与带钢的传送方向垂直。

进一步的，退火炉炉口处的左、右侧壁上分别设置固定热回收管的固定孔，退火炉左侧壁上的固定孔包括两个，在带钢面的上下分布，退火炉右侧壁上的固定孔包括两个，在带钢面的上下分布。

进一步的，所述固定孔的直径与热回收管的外径相同，处于带钢面上方的固定孔中心的连线与第一热回收管的轴心线重合，处于带钢面下方的固定孔中心的连线与第二热回收管的轴心线重合。

进一步的，所述热回收管的直径占带钢上表面到退火炉的上内壁的距离的3/4-4/5。

相对于现有技术，本实用新型所述的退火炉炉口余热回收装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的退火炉炉口内设置热回收管，有利于回收半封闭炉口处散发的热量，降低能源浪费。

(2)本实用新型所述的热回收管分布在带钢的上下侧且能够填充带钢和侧壁的大部分区域，有利于放置热量散失，同时不影响带钢的传输。

(3)本实用新型所述的余热回收装置结构简单，实用性强，改装设备容易。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型余热回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型退火炉的侧视图。

附图标记说明：

1、退火炉；11、固定孔；2、送风机；3、进气管；4、第一三通；51、第一热回收管；52、第二热回收管；6、第二三通；7、出气管；8、带钢；9、风干设备。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，退火炉炉口余热回收装置，包括固定在退火炉1炉口处的热回收管，热回收管中部置于退火炉1的内部，热回收管的两端伸出到退火炉1的外部，热回收管包括固定在退火炉1炉口处的第一热回收管51和第二热回收管52，第一热回收管51和第二热回收管52的端部分别伸出到退火炉1侧壁的外部，第一热回收管51和第二热回收管52分布在带钢8的上侧和下侧，第一热回收管51和第二热回收管52的轴线互相平行且与带钢8 的传送方向垂直，退火炉1炉口处的左右侧壁上分别设置固定热回收管的固定孔11，固定孔11的直径与热回收管的外径相同，退火炉1左侧壁上的固定孔11包括两个，在带钢8面的上下分布，退火炉1右侧壁上的固定孔11 包括两个，在带钢8面的上下分布，处于带钢8面上方的固定孔11中心的连线与第一热回收管51的轴心线重合，处于带钢8面下方的固定孔11中心的连线与第二热回收管52的轴心线重合，热回收管通过焊接的方式固定在退火炉1上，热回收管的直径占带钢8上表面到退火炉1的上内壁的距离的 3/4-4/5。

第一热回收管51和第二热回收管52的进气端和出气端分别与位于退火炉1两侧的第一三通4和第二三通6连接，第一三通4的另一端通过进气管 3与退火炉1一侧的送风机2连接，第二三通6的另一端通过出气管7与退火炉1另一侧的风干设备9相连。

该装置的工作原理：打开送风机2，冷空气经送风机2通过进气管3进入到热回收管，经过退火炉1后，冷空气被加热为热空气，热空气通过出气管7输送到风干设备9。

该装置通过在退火炉1炉口内设置热回收管，有利于回收半封闭炉口处散发的热量，降低能源浪费，热回收管分布在带钢8的上下侧且能够填充带钢8和侧壁的大部分区域，有利于放置热量散失，同时不影响带钢8的传输，该装置结构简单，实用性强，改装设备容易。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。