一种大直径锯片铁基体快推上下喷油机构的制作方法

本实用新型涉及一种大直径锯片铁基体处理技术，具体是指一种大直径锯片铁基体快推上下喷油机构。

背景技术：

在金刚石锯片铁基体的生产过程中，为了提高锯片铁基体的强度和塑韧性，需要对锯片铁基体进行热处理。目前锯片铁基体热处理按照锯片放置位置分为立式和水平式两种，不管采用那种方式，其中工艺步骤主要包括加热、淬火、平整、清洗等步骤。其中加热步骤和淬火步骤是锯片铁基体热处理的关键步骤，即影响处理效果和效率的关键所在。现有公知技术，不管采用立式或者水平式，加热、淬火具体操作为，将锯片铁基体送入加热炉内加热，之后基体从加热炉送出并直接送入淬火机构(淬火槽或者淬火压床)内进行淬火。基体在直接从加热炉送入淬火机构的过程中，容易造成锯片淬火上下两个面温度不一致导致锯片基体变形的问题，影响锯片基体的处理效果，特别是大直径的锯片基体，造成的不利影响更为明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大直径锯片铁基体快推上下喷油机构，采用上下同步快推喷油，保证锯片淬火上下两个面对应位置温度一致，避免铁基体热处理出现变形、影响塑性效果等问题，同时带来生产效率及效益。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种大直径锯片铁基体快推上下喷油机构，包括上送油管、上导油板、下送油管和下导油板；上送油管和下送油管呈水平延伸且上下正对设置；上导油板呈与上送油管相对应的长条状结构，上导油板对应长度方向的两侧分别为上入油口和上喷油口，上导油板通过上入油口连接在上送油管上，上送油管上沿管身长度方向均匀布设有与上入油口相连通的上出油孔组；下导油板呈与下送油管相对应的长条状结构，下导油板对应长度方向的两侧分别为下入油口和下喷油口，下导油板通过下入油口连接在下送油管上，下送油管上沿管身长度方向均匀布设有与下入油口相连通的下出油孔组；上导油板和下导油板呈上喷油口和下喷油口作上下相互靠近设置的八字型结构。

所述上导油板包括相互承接的入油段和导向段，入油段对应的自由端开口为上入油口，导向段的自由端开口为上喷油口；入油段的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段的油道轴向相对入油段的油道轴向呈往上倾斜设置。

所述下导油板包括相互承接的入油段和导向段，入油段对应的自由端开口为下入油口，导向段的自由端开口为下喷油口；下油段的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段的油道轴向相对入油段的油道轴向呈往下倾斜设置。

所述上导油板和下导油板的油道内部均布设有沿长度方向均匀布置的若干隔油片，该隔油片沿上开设有贯通的小孔。

所述上喷油口和下喷油口的口宽度限定为1.5-2.5mm。

所述上送油管和下送油管的两端分别通过轴承套件安装在安装板上，轴承套件上设有锁设孔，安装板上设有上下布置的可供锁设孔对应活动锁设的若干组调节孔。

所述快推上下喷油机构还包括限油板，该限油板竖置于上导油板和下导油板所在一侧的旁边，该限油板的上端开设有与上喷油口和下喷油口相对应的缺口。

采用上述方案后，本实用新型大直径锯片铁基体快推上下喷油机构，相对于现有技术的有益效果在于：快推上下喷油机构应用于铁基体热处理设备的加热炉和淬火机构之间，大直径锯片铁基体于加热炉内加热完后，从加热炉送出之后，送入淬火机构之前，大直径锯片铁基体从本案的上下喷油机构的上送油管(上导油板)和下送油管(下导油板)间穿过，穿过的过程中，对大直径锯片铁基体的上下面的对应位置同步且均匀地喷油，并且均匀喷至基体上的油随着基体前进呈快推往前赶动作，确保锯片铁基体的淬火上下两个面对应位置温度一致，很好地避免铁基体热处理出现变形、影响塑性效果等问题，同时能够大大简化基体热处理工序，提高生产效率，带来优异生产效益。

附图说明

图1是本案快推上下喷油机构的主视图；

图2是本案快推上下喷油机构主体部分的示意图；

图3是本案快推上下喷油机构主体部分的另一示意图；

图4是本案快推上下喷油机构主体部分的分解图；

图5是本案快推上下喷油机构主体部分的侧视图；

图6是是本案快推上下喷油机构的工作状态示意图。

标号说明

快推上下喷油机构300：

上送油管31，上出油孔组311，上导油板32，

上喷油口320，入油段321，导向段322，隔油片323，小孔3231，

下送油管33，下导油板34，下喷油口340，入油段341，导向段342，

轴承套件351，锁设孔3511，安装板352，调节孔3521，

限油板36，缺口361。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。

本案涉及一种大直径锯片铁基体快推上下喷油机构300，如图1-6所示，主要包括上送油管31、上导油板32、下送油管33和下导油板34。

上送油管31和下送油管33呈水平延伸且上下正对设置；上导油板32安装在上送油管31上，下导油板34安装在下送油管33上，上导油板32和下导油板34呈上下正对设置的八字型结构。

上导油板32呈与上送油管31相对应的长条状结构，上导油板32内具有油道，对应长度方向的两侧呈相互贯穿的开口状结构，该两侧开口分别构成为上导油板32其油道的上入油口(图中未标示出)和上喷油口320，上入油口和上喷油口320均呈扁长条结构。上导油板32通过上入油口连接在上送油管31上，上送油管31上沿管身长度方向均匀布设有与上入油口相连通的上出油孔组311。如此上送油管31送来的冷却油通过上出油孔组311均匀地送至上导油板32内，最终冷却油通过上喷油口320呈均匀片状的形式喷出。上出油孔组311的排布方式可以有多种形式，只要能满足均匀地送油至上导油板32内即可，给出优选实施例，上出油孔组311设计为单排的一字形排列。

下导油板43呈与下送油管33相对应的长条状结构，下导油板43内具有油道，对应长度方向的两侧呈相互贯穿的开口状结构，该两侧开口分别构成为下导油板43其油道的的下入油口(图中未标示出)和下喷油口340，下入油口和下喷油口340均呈扁长条结构。下导油板43通过下入油口连接在下送油管33上，下送油管33上沿管身长度方向均匀布设有与下入油口相连通的下出油孔组(图中未标示出)。如此下送油管33送来的冷却油通过下出油孔组均匀地送至下导油板43内，最终冷却油通过下喷油口340呈均匀片状的形式喷出。下出油孔组的排布方式可以有多种形式，只要能满足均匀地送油至下导油板34内即可，给出优选实施例，下出油孔组设计为单排的一字形排列。

本案快推上下喷油机构300应用于铁基体热处理设备的加热炉和淬火机构之间，大直径锯片铁基体400于加热炉内加热完后，从加热炉送出之后，送入淬火机构之前，大直径锯片铁基体400从本案的快推上下喷油机构300的上送油管31(上导油板32)和下送油管33(下导油板34)间穿过，穿过的过程中，如图6所示，上喷油口320和下喷油口340对大直径锯片铁基体400的上下面的对应位置进行同步且均匀地喷油，并且均匀喷至大直径锯片铁基体400上的油随着大直径锯片铁基体400前进呈快推往前赶动作，确保大直径锯片铁基体400的淬火上下两个面对应位置温度一致，很好地避免铁基体热处理出现变形、影响塑性效果等问题，同时能够大大简化基体热处理工序，提高生产效率，带来优异生产效益。

所述上导油板32和下导油板34呈上喷油口320和下喷油口340作上下相互靠近设置的八字型结构。喷油口320和下喷油口340的喷油方向呈上下倾斜交叉，利于对从中间穿过的大直径锯片铁基体400的上下两个面实现上下同步喷油操作和快推动作。上喷油口320和下喷油口340的口宽尺寸将影响喷油的效果，较佳地该度口宽尺寸限定为1.5-2.5mm，优选实施例为2mm。

优选的，上导油板32的结构设计为，包括相互承接的入油段321和导向段322，入油段321对应的自由端开口为上入油口，导向段322的自由端开口为上喷油口320。入油段321的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段322的油道轴向相对入油段321的油道轴向呈往上倾斜设置。往上倾斜的角度较佳控制在30度之内。如此设计，通过入油段321的入油引流，导向段322的导向控制，使上喷油口320的喷油动作更加顺畅、更加均匀，实现上快推动作更加有力。

同理，优选的，下导油板34的结构设计为，包括相互承接的入油段341和导向段342，入油段341对应的自由端开口为下入油口，导向段342的自由端开口为下喷油口340。入油段341的油道宽度从自由端开口至另一端为逐渐变窄，导向段342的油道轴向相对入油段341的油道轴向呈往下倾斜设置。往下倾斜的角度较佳控制在30度之内。如此设计，通过入油段341的入油引流，导向段342的导向控制，使下喷油口340的喷油动作更加顺畅、更加均匀，实现下快推动作更加有力。

优选的，上导油板32的油道内部均布设有沿长度方向均匀布置的若干隔油片323，具体优选实施例，隔油片323设在入油段321内，隔油片323结构成对应油道变窄的梯形板结构。上出油孔组311的各出油孔避开隔油片323设置，给出具体实施例，每两隔油片323间设有三个出油孔。进一步隔油片323沿上开设有贯通的小孔3231，起调节布油作用。同理优选的，下导油板34的油道内部均布设有沿长度方向均匀布置的若干隔油片，具体优选实施例，隔油片设在入油段341内，隔油片结构成对应油道变窄的梯形板结构。下出油孔组的各出油孔避开隔油片设置，给出具体实施例，每两隔油片间设有三个出油孔。进一步隔油片沿下开设有贯通的小孔，起调节布油作用。

优选的，所述上送油管31和下送油管33的两端分别通过轴承套件351安装在安装板352上，轴承套件351上设有锁设孔3511，安装板352上设有上下布置的若干组调节孔3521，于此根据需要，通过变化锁设孔3511与不同组调节孔3521的对应活动锁设，实现上送油管31和下送油管33的高度以及二者间间距的简易可调操作。

优选的，所述快推上下喷油机构300还包括限油板36，该限油板36竖置于上导油板32和下导油板34所在一侧的旁边，该限油板36的上端开设有与上喷油口320和下喷油口340相对应的缺口361。实际中，该限油板36对应为油箱限定油所在的位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本实用新型权利要求的范围。