一种新型抛丸机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种新型抛丸机。

背景技术：

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程；

现有的抛丸设备在抛丸工序完成后，无法快速有效的回收利用抛丸，部分抛丸在加工过程中出现损坏，还有部分能够重新使用，使得抛丸的供给量更大，延长了加工的时间，使的加工效率降低，且没有对破碎的抛丸进行分离，需要使能够重新使用的抛丸继续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中无法快速有效的回收利用抛丸，将抛丸继续分离的问题，而提出的一种新型抛丸机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型抛丸机，包括进料管，所述进料管上焊接有输送管，所述输送管内安装有提升机，所述提升机的上端焊接有水平螺旋输送器，所述水平螺旋输送器的下端焊接有分离器，所述分离器的一侧焊接有排尘管，所述排尘管上安装有吸尘机，所述分离器的下端两侧分别焊接有合格抛丸出管和未合格抛丸出管，所述合格抛丸出管的下端安装有抛丸器，所述抛丸器的输出口焊接有抛丸室，所述抛丸室内安装有翻滚机构。

优选地，所述翻滚机构包括履带和三个滚轮，所述三个滚轮上共同连接有履带。

优选地，所述抛丸室的中部安装有格栅，所述格栅的右端转动连接在抛丸室的内壁上，所述格栅的左端转动连接有滑块，所述滑块的下端间隙连接有凸轮，所述抛丸室的内壁靠近凸轮的位置固定连接有U型块，所述抛丸室的外壁上焊接有出料管，且出料管与抛丸室相连通。

优选地，所述抛丸室的外壁上连接有第二排尘管，所述第二排尘管上安装有第二吸尘机。

优选地，所述抛丸室的内壁上端安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的出口处焊接有排砂管。

优选地，所述抛丸室的内壁靠近滑块的位置开设有矩形滑槽，所述滑块一体成型有矩形块，所述矩形块滑动连接在矩形滑槽内。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过凸轮转动使滑块带动格栅的一端进行反复抖动，滑块在抛丸室内壁上滑动，使抛丸进行筛选，运输出去，合格的抛丸通过抖动通过出料管排出收集，使抛丸的利用率更高，减少了抛丸的供给量和加工时间；

2、破碎的抛丸或碎渣可以穿过格栅，破碎的抛丸落入到螺旋输送轴上，使破碎的抛丸和完好的抛丸可以分离开，且杂质可以快速排出，使铸件的打击和摩擦环境更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型抛丸机的结构图；

图2为本实用新型提出的一种新型抛丸机的A部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种新型抛丸机的滑块与抛丸室连接图。

图中：1进料管、2输送管、3提升机、4水平螺旋输送器、5分离器、6吸尘机、7排尘管、8合格抛丸出管、9未合格抛丸出管、10抛丸器、11抛丸室、12第二吸尘机、13第二排尘管、14出料管、15滚轮、16履带、17格栅、18螺旋输送轴、19滑块、20 U型块、21凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型抛丸机，包括进料管1，进料管1上焊接有输送管2，输送管2内安装有提升机3，通过提升机3使抛丸传递到上端，提升机3的上端焊接有水平螺旋输送器4，水平螺旋输送器4的下端焊接有分离器5，水平螺旋输送器4的下端与分离器5相连通，分离器5的一侧焊接有排尘管7，排尘管7上安装有吸尘机6，吸尘机6可采用负压真空吸尘机进行抽取粉尘，通过吸尘机6转动时产生负压，使粉尘从分离器5内抽离，分离器5的下端两侧分别焊接有合格抛丸出管8和未合格抛丸出管9，使抛丸进行分离，合格抛丸出管8的下端安装有抛丸器10，抛丸器10的输出口焊接有抛丸室11，抛丸室11内安装有翻滚机构。

翻滚机构包括履带16和三个滚轮15，三个滚轮15上共同连接有履带16，通过三个滚轮15进行转动，可使履带16进行传动，可以使履带16上的抛丸和铸件发生反复翻转，从而对铸件进行打击和摩擦。

抛丸室11的中部安装有格栅17，格栅17的右端转动连接在抛丸室11的内壁上，格栅17的左端转动连接有滑块19，滑块19的下端间隙连接有凸轮21，抛丸室11的内壁靠近凸轮21的位置固定连接有U型块20，抛丸室11的外壁上焊接有出料管14，且出料管14与抛丸室11相连通，格栅17上开设有多个筛孔，通过筛孔可以使破碎的抛丸穿过，完好的抛丸可以通过格栅17震荡，从出料管14排出收集，凸轮21可通过电机进行带动，U型块20可防止凸轮21转动时与抛丸室11的内壁发生碰撞，出料管14的位置与格栅17较低的一端处于同一水平线上。

抛丸室11的外壁上连接有第二排尘管13，第二排尘管13上安装有第二吸尘机12，第二吸尘机12可采用与吸尘机6相同制式的吸尘机，通过第二吸尘机12吸出抛丸室11的粉尘。

抛丸室11的内壁上端安装有螺旋输送轴18，螺旋输送轴18的出口处焊接有排砂管，通过螺旋输送轴18可以将破碎的抛丸和碎渣运输出去，提升抛丸室11的工作环境。

抛丸室11的内壁靠近滑块19的位置开设有矩形滑槽，滑块19一体成型有矩形块，矩形块滑动连接在矩形滑槽内，通过抛丸室11内壁上的矩形滑槽，可以使滑块19稳定的滑动在抛丸室11的内壁上。

本实用新型使用时，抛丸通过进料管1进入到输送管2内，并通过提升机3将抛丸输送到水平螺旋输送器4上，水平螺旋输送器4输送抛丸进入到分离器5内，分离器5内合格的抛丸进入到合格抛丸出管8，未合格的进入到未合格抛丸出管9，通过吸尘机6将分离时产生的碎渣和灰尘从排尘管7排出，抛丸通过抛丸器10进入到抛丸室11，抛丸落入到履带16上，滚轮15滚动时，带动使履带16进行传动，从而使铸件和抛丸进行翻转，通过抛丸对铸件进行打击和摩擦，抛丸落入到格栅17后，通过凸轮21转动使滑块19带动格栅17的一端进行反复抖动，滑块19在抛丸室11内壁上滑动，使抛丸进行筛选，破碎的抛丸落入到螺旋输送轴18上，运输出去，可重新使用的抛丸通过抖动通过出料管14排出并进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。