一种磨床机上料装置的制作方法

本实用新型涉及磨床机上料领域，具体为一种磨床机上料装置。

背景技术：

磨床机（Grinding machine）是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床机的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床机的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床机能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。

目前的磨床机一般都是人工上料，非常的麻烦，而且因为上料的时候，人会离磨床机很近，很容易造成伤害，因此为了解决这一问题，设计一种磨床机上料装置是非常有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磨床机上料装置，解决了人会离磨床机很近，很容易造成伤害的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磨床机上料装置，包括矩形底座，所述升降结构安置于矩形底座上表面，所述传送结构安置于升降结构上，所述减震结构安置于矩形底座上表面；

所述升降结构是由：两对相同结构的第一固定架、两对相同结构的电控伸缩气缸、两对相同结构的环形板、八对相同结构的螺纹孔以及八对相同结构的固定螺栓共同构成的；

所述矩形底座上表面设有两对第一矩形凹槽，每个所述第一固定架嵌装于每个所述第一矩形凹槽内，每个所述电控伸缩气缸安置于每个所述第一固定架内，每个所述环形板固装于第一固定架侧表面，每两对所述螺纹孔安置于每个所述环形板上，每个所述固定螺栓安置于每个所述螺纹孔内；

所述传送结构是由：支撑板、矩形无盖壳体、第二固定架以及电控推动杆共同构成的；

所述支撑板安置于两对所述电控伸缩气缸上表面，所述矩形无盖壳体固装于支撑板上表面，所述矩形无盖壳体前表面开设有第一矩形开口，所述矩形无盖壳体内后表面开设有第二矩形凹槽，所述第二固定架嵌装于第二矩形凹槽内，所述电控推动杆安置于第二固定架内；

所述减震结构是由：两对相同机构的第一支撑块、两对相同机构的第二支撑块、两对相同结构的伸缩杆以及两对相同机构的减震弹簧共同构成的；

两对所述第一支撑块安置于矩形底座上表面，两对所述第二支撑块安置于支撑板下表面，每个所述伸缩杆安置于每个所述第一支撑块与每个所述第二支撑块之间，每个所述减震弹簧安置于每个所述伸缩杆上。

优选的，所述矩形底座下表面设有两对万向轮：该万向轮用于固定装置移动。

优选的，所述矩形底座侧表面设有推动把手：该推动把手用于推动该装置移动。

优选的，所述矩形无盖壳体内上表面设有保护层：该保护层用于增加使用寿命。

优选的，所述矩形底座下表面设有两对手动千斤顶：该手动千斤顶用于固定该装置。

优选的，所述推动把手上设有防滑套：该防滑套用于增加摩擦力。

有益效果

本实用新型提供了一种磨床机上料装置。具备以下有益效果：该装置可以更好的为磨床机上料，非常方便，减少了危险，也相对减少了劳动力，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种磨床机上料装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种磨床机上料装置的俯视图。

图3为本实用新型所述一种磨床机上料装置的侧视图。

图中：1-矩形底座；2-第一固定架；3-电控伸缩气缸；4-环形板；5-固定螺栓；6-支撑板；7-矩形无盖壳体；8-第二固定架；9-电控推动杆；10-第一支撑块；11-第二支撑块；12-伸缩杆；13-减震弹簧；14-万向轮；15-推动把手；16-保护层；17-手动千斤顶；18-防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磨床机上料装置，包括矩形底座1，所述升降结构安置于矩形底座1上表面，所述传送结构安置于升降结构上，所述减震结构安置于矩形底座1上表面；所述升降结构是由：两对相同结构的第一固定架2、两对相同结构的电控伸缩气缸3、两对相同结构的环形板4、八对相同结构的螺纹孔以及八对相同结构的固定螺栓5共同构成的；所述矩形底座1上表面设有两对第一矩形凹槽，每个所述第一固定架2嵌装于每个所述第一矩形凹槽内，每个所述电控伸缩气缸3安置于每个所述第一固定架2内，每个所述环形板4固装于第一固定架2侧表面，每两对所述螺纹孔安置于每个所述环形板4上，每个所述固定螺栓5安置于每个所述螺纹孔内；所述传送结构是由：支撑板6、矩形无盖壳体7、第二固定架8以及电控推动杆9共同构成的；所述支撑板6安置于两对所述电控伸缩气缸3上表面，所述矩形无盖壳体7固装于支撑板6上表面，所述矩形无盖壳体7前表面开设有第一矩形开口，所述矩形无盖壳体7内后表面开设有第二矩形凹槽，所述第二固定架8嵌装于第二矩形凹槽内，所述电控推动杆9安置于第二固定架8内；所述减震结构是由：两对相同机构的第一支撑块10、两对相同机构的第二支撑块11、两对相同结构的伸缩杆12以及两对相同机构的减震弹簧13共同构成的；两对所述第一支撑块10安置于矩形底座1上表面，两对所述第二支撑块11安置于支撑板6下表面，每个所述伸缩杆12安置于每个所述第一支撑块10与每个所述第二支撑块11之间，每个所述减震弹簧13安置于每个所述伸缩杆12上；所述矩形底座1下表面设有两对万向轮14：该万向轮14用于固定装置移动；所述矩形底座1侧表面设有推动把手15：该推动把手15用于推动该装置移动；所述矩形无盖壳体7内上表面设有保护层16：该保护层16用于增加使用寿命；所述矩形底座1下表面设有两对手动千斤顶17：该手动千斤顶17用于固定该装置；所述推动把手15上设有防滑套18：该防滑套18用于增加摩擦力。

实施例：在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下：矩形底座1上表面的第一矩形凹槽内的第一固定架2用于固定，第一固定架2内的电控伸缩气缸3用于推动，第一固定架2侧表面的环形板4用于固定，环形板4上的螺纹孔通过固定螺栓5进行固定，电控伸缩气缸3上表面的支撑板6用于支撑，支撑板6上表面的矩形无盖壳体7用于承载，矩形无盖壳体7内后表面的第二矩形凹槽内的第二固定架8用于固定，第二固定架8内的电控推动杆9用于推动，矩形底座1上表面的第一支撑块10与支撑板6下表面的第二支撑块11用于支撑，每个所述第一支撑块10与每个所述第二支撑块11之间的伸缩杆12用于减震，伸缩杆12上的减震弹簧13用于减震。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1下表面设有两对万向轮14：该万向轮14用于固定装置移动。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1侧表面设有推动把手15：该推动把手15用于推动该装置移动。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形无盖壳体7内上表面设有保护层16：该保护层16用于增加使用寿命。

作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1下表面设有两对手动千斤顶17：该手动千斤顶17用于固定该装置。

作为优选方案，更进一步的，所述推动把手15上设有防滑套18：该防滑套18用于增加摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。