一种蝶形双面磨床的夹持机构的制作方法

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种蝶形双面磨床的夹持机构。

背景技术：

活塞环(Piston Ring) 是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，活塞环分为两种：压缩环和机油环。压缩环可用来密封燃烧室内的可燃混合气体；机油环则用来刮除汽缸上多余的机油。

活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内。往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。

活塞环在生产过程中需要对活塞环的两个端面进行打磨，活塞环打磨时必须用到夹持机构。现有的夹持机构在放入活塞环时，容易发生活塞环偏离夹持槽的情况，这时就需要将活塞环放入夹持槽，影响打磨效率；另外，由于活塞环为金属环，在打磨过程中活塞环受力较大，如果夹持装置夹持不牢固，很容易造成活塞环松动，进而影响打磨效果，有时甚至出现活塞环崩落，进而造成打磨失败。如何设计一种活塞环不易偏离、打磨效果好的蝶形双面磨床的夹持机构是本实用信息所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种活塞环不易偏离、打磨效果好的蝶形双面磨床的夹持机构。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种蝶形双面磨床的夹持机构，包括底座，所述的底座为竖直设置的圆柱形，所述底座的上端面上安装有环形座，所述环形座的外径和底座的外径相同，所述底座的上端面上设置有圆形的安装槽，所述安装槽的直径小于环形座的内径，所述的安装槽内设置有若干夹持块，所述的若干夹持块之间依次相邻设置且围成环状，所述的安装槽内还安装有顶块，所述的顶块位于若干夹持块的中心，所述的夹持块包括一体设置的夹持部、滑动部和连接部，所述的夹持部为弧状，所述的夹持部设置在连接部上端面的边沿处，所述的夹持部、底座和环形座之间围成夹持槽，所述的顶块为锥台形，所述的连接部上设置有与顶块侧面相配合的斜面，所述的滑动部为T型，且所述的滑动部设置在连接部的底端，所述的底座上设置有与滑动部配合的T型滑槽，所述的底座内安装有竖直设置的升降气缸，所述升降气缸的顶端和顶块的下端面固定连接，所述环形座的上端面上设置有四个取件槽，所述取件槽的两端分别和环形座的内边沿、外边沿连接，所述的四个取件槽之间依次相邻设置，且所述相邻两个取件槽之间的间距相同，所述四个取件槽的其中三个内都安装有竖直设置的圆形伸缩杆，所述的伸缩杆嵌入取件槽的槽底，且所述的伸缩杆处于最大收缩状态时，伸缩杆的顶端低于取件槽的槽底。

优选的，所述的一种蝶形双面磨床的夹持机构，所述的伸缩杆和环形座的内边沿相切。

优选的，所述的一种蝶形双面磨床的夹持机构，所述夹持部的顶端面低于环形座的上表面。

优选的，所述的一种蝶形双面磨床的夹持机构，所述的环形座通过螺钉固定在底座上。

本实用新型的优点在于：本实用新型的蝶形双面磨床的夹持机构可以保证活塞环准确无误的被推进夹持槽内，不会发生活塞环偏离夹持槽的情况，保证企业打磨效率，且本夹持机构夹持牢固，不易发生活塞环松动情况，保证了打磨效果。

进一步，由于伸缩杆和环形座的内边沿相切设置，可以确保伸缩杆的限位效果，进而保证活塞环推入时位置的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹持块和顶块的位置示意图。

图3为本实用新型滑动部和T型滑槽的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种蝶形双面磨床的夹持机构，包括底座1，所述的底座1为竖直设置的圆柱形，所述底座1的上端面上安装有环形座2，所述环形座2的外径和底座1的外径相同，所述底座1的上端面上设置有圆形的安装槽3，所述安装槽3的直径小于环形座2的内径，所述的安装槽3内设置有若干夹持块4，所述的若干夹持块4之间依次相邻设置且围成环状，所述的安装槽3内还安装有顶块5，所述的顶块5位于若干夹持块4的中心，所述的夹持块4包括一体设置的夹持部41、滑动部42和连接部43，所述的夹持部41为弧状，所述的夹持部41设置在连接部43上端面的边沿处，所述的夹持部41、底座1和环形座2之间围成夹持槽6，所述的顶块5为锥台形，所述的连接部43上设置有与顶块5侧面相配合的斜面，所述的滑动部42为T型，且所述的滑动部42设置在连接部43的底端，所述的底座1上设置有与滑动部42配合的T型滑槽7，所述的底座1内安装有竖直设置的升降气缸8，所述升降气缸8的顶端和顶块5的下端面固定连接，所述环形座2的上端面上设置有四个取件槽9，所述取件槽9的两端分别和环形座2的内边沿、外边沿连接，所述的四个取件槽9之间依次相邻设置，且所述相邻两个取件槽9之间的间距相同，所述四个取件槽9的其中三个内都安装有竖直设置的圆形伸缩杆10，所述的伸缩杆10嵌入取件槽9的槽底，且所述的伸缩杆10处于最大收缩状态时，伸缩杆10的顶端低于取件槽9的槽底。

本夹持机构安装在活塞环的蝶形双面磨床上，且安装时，未安装伸缩杆的取件槽正对磨床的进料机构，在进行活塞环打磨时，将三个伸缩杆伸出，然后操作进料机构将活塞环推至本夹持机构上，由于三个伸缩杆的限位，活塞环可以准确无误的被推进夹持槽内，并不会发生活塞环偏离夹持槽的情况，然后升降气缸运动，带动顶块运动，通过锥台状顶块和连接部斜面的配合，夹持部被顶块推动夹紧活塞环，然后伸缩杆收缩，避免伸缩杆影响活塞环打磨，然后进行打磨工作。本实用新型的蝶形双面磨床的夹持机构可以保证活塞环准确无误的被推进夹持槽内，不会发生活塞环偏离夹持槽的情况，保证企业打磨效率，且本夹持机构夹持牢固，不易发生活塞环松动情况，保证了打磨效果。

优选的，所述的伸缩杆10和环形座2的内边沿相切。

由于伸缩杆和环形座的内边沿相切设置，可以确保伸缩杆的限位效果，进而保证活塞环推入时位置的准确性。

优选的，所述夹持部41的顶端面低于环形座2的上表面。

由于夹持部的顶端面低于环形座的上表面，防止夹持部过高而影响打磨。

优选的，所述的环形座2通过螺钉11固定在底座上。

本实用新型的蝶形双面磨床的夹持机构可以保证活塞环准确无误的被推进夹持槽内，不会发生活塞环偏离夹持槽的情况，保证企业打磨效率，且本夹持机构夹持牢固，不易发生活塞环松动情况，保证了打磨效果；进一步，由于伸缩杆和环形座的内边沿相切设置，可以确保伸缩杆的限位效果，进而保证活塞环推入时位置的准确性。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。