一种改善轧辊磨削时托瓦润滑效果的装置的制作方法

本实用新型涉及冷连轧轧辊磨床磨削技术领域，具体的说，是涉及一种改善轧辊磨削时托瓦润滑效果的装置。

背景技术：

轧辊在磨削过程中，头架与尾架顶针顶持轧辊端部，不让轧辊轴向串动，由两个托架支撑轧辊辊颈部位，保持轧辊在水平和垂直方向稳定，辊颈与托架托瓦接触，头尾架托瓦由一套油气喷射装置供油润滑。

目前冷区磨辊间多台磨床均采用上述方式润滑，由于轧辊辊颈部位较短，抛去托瓦支撑位置后，辊身端部与托瓦距离很小，磨削砂轮在Z轴方向趋近辊身端部时，磨削液会喷溅到轧辊辊颈上，带入托瓦与辊颈接触处，导致托瓦润滑失效，造成托瓦巴士合金层异常磨损，轧辊磨削圆度、锥度、辊形曲线不符合机组用辊质量要求。

因此，如何阻挡砂轮磨削液，改善托瓦润滑不良的现象，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种改善轧辊磨削时托瓦润滑效果的装置，能够有效阻挡砂轮磨削液，实现托瓦良好润滑，提高轧辊磨削的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种改善轧辊磨削时托瓦润滑效果的装置，包括用于遮挡磨削液飞溅至轧辊辊颈的挡水板，工作状态下，所述挡水板位于磨削砂轮和所述轧辊辊颈之间。

优选地，在上述装置中，还包括连杆和固定块，所述连杆一端连接所述挡水板且另一端连接所述固定块。

优选地，在上述装置中，所述连杆的另一端与所述固定块可转动连接，工作状态下，所述连杆带动所述挡水板摆动至磨削砂轮和所述轧辊辊颈之间，非工作状态下，所述连杆带动所述挡水板摆动至远离所述轧辊辊颈位置。

优选地，在上述装置中，所述固定块设置于托架上。

优选地，在上述装置中，所述固定块与所述托架可滑动连接，工作状态下，所述固定块带动所述挡水板置于磨削砂轮和所述轧辊辊颈之间，非工作状态下，所述固定块带动所述挡水板置于远离所述轧辊辊颈位置。

优选地，在上述装置中，所述固定块上设置有两个限位销，所述托架上设置有与所述两个限位销适配的滑槽。

优选地，在上述装置中，所述挡水板为扇形挡水板。

优选地，在上述装置中，所述挡水板为尼龙材质挡水板。

优选地，在上述装置中，所述挡水板可拆卸设置于所述连杆上。

优选地，在上述装置中，所述连杆和所述固定块分别为钢材质连杆和钢材质固定块。

经由上述的技术方案可知，本方案提供的改善轧辊磨削时托瓦润滑效果的装置，通过设置在磨削砂轮和轧辊辊颈之间挡水块，可有效将磨削砂轮飞溅出的磨削液阻挡在轧辊辊颈油气区域之外，利用此装置能有效防止托瓦润滑失效现象，保护托瓦磨损，提高轧辊磨削的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的改善轧辊磨削时托瓦润滑效果的装置的结构示意图；

图中，挡水板1、连杆2、固定块3、工作位G、停用位T。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种改善轧辊磨削时托瓦润滑效果的装置，能够有效阻挡砂轮磨削液，实现托瓦良好润滑，提高轧辊磨削的稳定性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种改善轧辊磨削时托瓦润滑效果的装置，包括用于遮挡磨削液飞溅至轧辊辊颈的挡水板1，工作状态下，挡水板1位于磨削砂轮和轧辊辊颈之间。

本方案提供的改善轧辊磨削时托瓦润滑效果的装置，通过设置在磨削砂轮和轧辊辊颈之间挡水块1，可有效将磨削砂轮飞溅出的磨削液阻挡在轧辊辊颈油气区域之外，利用此装置能有效防止托瓦润滑失效现象，保护托瓦磨损，提高轧辊磨削的稳定性。

本方案还包括连杆2和固定块3，连杆2一端连接挡水板1且另一端连接固定块3。连杆2和固定块3为挡水板1的支撑连接结构。

作为具体实施方案，连杆2的另一端与固定块3可转动连接，具体可为铰接连接，连杆2以其与固定块3连接点为圆心，连杆2为半径，连杆2的一端和挡水板1绕圆心转动。工作状态下，连杆2带动挡水板1摆动至磨削砂轮和轧辊辊颈之间，并且能够在该位置下紧固不动。非工作状态下，连杆2带动挡水板1摆动至远离轧辊辊颈位置。

作为具体实施方案，固定块3可以设置在托架上。当然还可以布置于轧辊磨床的其他固定位置上，只要保证挡水板1在工作时能够位于磨削砂轮和轧辊辊颈之间，用于遮挡磨削液飞溅至轧辊辊颈即可。

作为更进一步的具体实施方案，固定块3与托架可滑动连接，工作状态下，固定块3带动挡水板1置于磨削砂轮和轧辊辊颈之间，非工作状态下，固定块3带动挡水板1置于远离轧辊辊颈位置。

具体地，在上述方案中，固定块3上设置有两个限位销，托架上设置有与两个限位销适配的滑槽。两个限位销分别为图中所示的工作位G和停用位T，即分别代表工作状态和非工作状态。

装载轧辊时，把固定块3拉到停用位T，挡水板1远离轧辊辊颈位置。装载好轧辊后，将固定块3推到工作位G，挡水块1置于磨削砂轮和轧辊辊颈之间、靠近轧辊辊颈，飞溅的磨削液被挡水块端面阻挡，使其无法喷溅到油气润滑区域。

优选地，挡水板1为扇形挡水板。扇形挡水板的大小可根据轧辊辊颈直径相调节。如图所示，扇形挡水板可以为竖向设置，只需设置在刚好遮挡磨削液喷溅位置即可。

优选地，挡水板1为尼龙材质挡水板，尼龙材质具有防油防水功效，且耐用性强。挡水板1可拆卸设置于连杆2上，便于替换新的挡水板材料。特别是用于遮挡不同尺寸的轧辊时，可根据实际情况替换为相应尺寸形状的挡水板1结构。

优选地，连杆2和固定块3分别为钢材质连杆和钢材质固定块。

在实际操作中，将组装好的装置通过固定块3与托架连接，装载轧辊前将扇形的挡水块1扳回停用位T，轧辊装好后，推回工作位G，扇形的挡水块1的内弧面靠近轧辊辊颈表面，留有很少的间隙，让挡水块1与辊颈不接触，挡水块1不会受到轧辊旋转产生的反作用力，挡水块因重力会保持稳定，并不会产生摩擦，靠径向端面阻挡住磨削液，实现托瓦良好润滑。

本方案无需增加喷油量或减少喷油间隙时间，通过装置从根本上屏蔽掉影响托瓦润滑效果的外在因素，相比较减少了润滑油的消耗。

本方案适用于采用磨床磨削酸轧机组生产线轧辊，保障轧辊磨削质量，降低托瓦磨损，减少润滑油消耗，有效节约了生产成本，提高了企业盈利水平，应用推广前景广阔。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。