一种装饰石材用打磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及装饰石材技术领域，具体为一种装饰石材用打磨抛光装置。

背景技术：

在装饰石材中，经常需要对石材原料进行打磨抛光，以提高石材的观赏性，因此就需要使用到打磨抛光装置。

现有的打磨抛光装置结构简单，通常使用抛光轮进行打磨，抛光轮的材质较为坚硬，在使用时可能会造成不可逆的过度打磨，且通常抛光轮暴露在装置外部，使用时具有一定危险性，打磨时产生的尘埃会飘散到空气中，对环境和人体会造成一定影响，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装饰石材用打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打磨抛光装置结构简单，通常使用抛光轮进行打磨，抛光轮的材质较为坚硬，在使用时可能会造成不可逆的过度打磨，且通常抛光轮暴露在装置外部，使用时具有一定危险性，打磨时产生的尘埃会飘散到空气中，对环境和人体会造成一定影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰石材用打磨抛光装置，包括外壳和盖板，所述外壳底部内侧设置有电机，且电机转动连接有电机轴，所述电机轴转动连接有皮带，且皮带转动连接有左侧的辊轮，所述辊轮外包裹有打磨带，且辊轮转动连接有限位件，所述限位件右侧表面设置有弹簧，且弹簧右侧与连接轴相连接，同时连接轴转动连接有右侧的辊轮，所述辊轮贯穿隔板，且隔板设置在外壳内部上侧，所述隔板底部与挡板相连接，且挡板底部与吸尘仓相连接，所述吸尘仓底部与吸尘管相连接，且吸尘管右侧与涡轮机相连接，所述涡轮机底部与储尘仓相连接，且储尘仓内部右侧设置有过滤网，同时过滤网右侧贯穿外壳右侧，所述外壳底部内侧设置有液压装置，且液压装置顶部与液压杆相连接，所述液压杆顶部与支撑杆相连接，且支撑杆前侧顶部设置有置物盘，所述盖板转动连接有外壳。

优选的，所述辊轮设置有2个，2个辊轮关于外壳的中心点相对称，且辊轮的中心点在同一条水平线上。

优选的，所述限位件、弹簧和连接轴组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于弹簧的初始长度。

优选的，所述挡板的表面两侧为网孔结构，且且网孔结构与吸尘仓相连接，同时吸尘仓的底面为弧形结构。

优选的，所述挡板表面中央为开孔结构，且开孔结构的直径大于置物盘的横截面直径。

优选的，所述盖板与外壳组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-270度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装饰石材用打磨抛光装置，

(1)设置有辊轮、打磨带、弹簧、液压装置、液压杆、置物盘，打磨带紧紧地包裹在2个辊轮上，通过辊轮的转动带动打磨带进行转动，通过打磨带的转动对石材进行打磨，打磨带为弹性材质，将石材放置在置物盘上，通过液压装置带动液压杆推动置物盘向上移动，当置物盘移动到最顶点时，置物盘中的石材向上顶起打磨带，打磨带收缩，拉动右侧的辊轮向左移动，右侧的辊轮开始压缩弹簧，此时打磨带可以更大面积地贴合石材表面，提高打磨效率，使用更加便捷；

(2)设置有挡板、吸尘仓、吸尘管、涡轮机、储尘仓和盖板，在打磨过程中，通过关闭盖板，可以将石头在半封闭的空间内进行打磨，打磨过程中产生的尘埃不易飘散到空气中，且尘埃通过挡板表面的网孔结构落入吸尘仓中，在涡轮机的作用下，通过吸尘管进入到储尘仓内进行储存，有效减少尘埃对周围产生的影响，且半封闭式的打磨空间防止辊轮转动时对人员造成伤害，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中置物盘的俯视结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中B处的放大结构示意图。

图中：1外壳，2电机，3电机轴，4皮带，5辊轮，6打磨带，7限位件，8弹簧，9连接轴，10隔板，11挡板，12吸尘仓，13吸尘管，14涡轮机，15储尘仓，16过滤网，17液压装置，18液压杆，19支撑杆，20置物盘，21盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰石材用打磨抛光装置，根据图1所示，外壳1底部内侧设置有电机2，且电机2转动连接有电机轴3，电机轴3转动连接有皮带4，且皮带4转动连接有左侧的辊轮5，辊轮5外包裹有打磨带6，辊轮5设置有2个，2个辊轮5关于外壳1的中心点相对称，且辊轮5的中心点在同一条水平线上，可以保持2个辊轮5外包裹的打磨带6保持水平状态，便于更好地对石材进行打磨。

根据图2和图5所示，辊轮5转动连接有限位件7，限位件7右侧表面设置有弹簧8，且弹簧8右侧与连接轴9相连接，同时连接轴9转动连接有右侧的辊轮5，辊轮5贯穿隔板10，限位件7、弹簧8和连接轴9组成伸缩机构，且伸缩机构的伸缩距离小于弹簧8的初始长度，当打磨带6受到石材挤压时，打磨带6收缩，拉动右侧的辊轮5向左移动，此时右侧的辊轮5会通过连接轴9挤压弹簧8，通过弹簧8的形变来保持打磨带6紧贴辊轮5。

根据图1所示，隔板10设置在外壳1内部上侧，隔板10底部与挡板11相连接，且挡板11底部与吸尘仓12相连接，挡板11的表面两侧为网孔结构，且网孔结构与吸尘仓12相连接，同时吸尘仓12的底面为弧形结构，石材打磨时产生的尘埃会穿过挡板11表面的网孔结构进入到吸尘仓12内，且吸尘仓12内部底面为弧形结构，便于尘埃自然向下滑落，避免吸尘仓12内堆积过多尘埃，尘仓12底部与吸尘管13相连接，且吸尘管13右侧与涡轮机14相连接，涡轮机14底部与储尘仓15相连接，且储尘仓15内部右侧设置有过滤网16，同时过滤网16右侧贯穿外壳1右侧，外壳1底部内侧设置有液压装置17，且液压装置17顶部与液压杆18相连接，液压杆18顶部与支撑杆19相连接，且支撑杆19前侧顶部设置有置物盘20，挡板11表面中央为开孔结构，且开孔结构的直径大于置物盘20的横截面直径，当液压杆18推动置物盘20上升到顶端时，置物盘20顶部表面与挡板11相接触，置物盘20的材质为弹性橡胶材质，与挡板11接触后具有一定密封性，有效减少尘埃穿过挡板11表面中央的开孔结构落入到装置内部。

根据图1、图2和图3所示，盖板21转动连接有外壳1，盖板21与外壳1组成转动机构，且转动机构的转动角度范围为0-270度，通过将盖板21向下转动关闭，可以有效减少打磨石材时产生的尘埃飘散到空气中。

工作原理：在使用该装饰石材用打磨抛光装置时，首先将需要打磨的石材放置在置物盘20中，将石材需要打磨的面朝上放置，向下转动盖板21，将盖板21与外壳1相接触，使外壳1内部成封闭空间，接通电源，启动液压装置17，通过液压杆18带动支撑杆19和置物盘20开始向上移动，置物盘20向上移动到顶点时，置物盘20的顶面与挡板11相接触，石材向上顶起打磨带6下侧，此时打磨带6收缩，带动右侧的辊轮5向左移动，辊轮5通过连接轴9向左压缩弹簧8，弹簧8的回弹力保持右侧的辊轮5紧贴打磨带6，启动电机2，通过电机轴3带动皮带4开始转动，皮带4带动左侧的辊轮5开始转动，左侧的辊轮5带动打磨带6和右侧的辊轮5开始转动，转动的打磨带6开始对石材表面进行打磨，打磨时产生的尘埃通过挡板表面的网孔结构落入到吸尘仓12中，启动涡轮机14，涡轮机14带动空气与尘埃通过吸尘仓12和吸尘管13进入到储尘仓15内，空气穿过过滤网16排出储尘仓15，尘埃被过滤网16阻挡在储尘仓15进行储存，便于后续集中清理，当石材打磨完毕后，断开电源，向上转动盖板21，将石材取出，取下过滤网16，将储尘仓15内储存的尘埃集中取出处理即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。