本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种平面磨床治具。
背景技术：
平面磨床治具是一种在平面磨床生产时使用的治具，而治具从功能上可以理解为夹具，起到对平面磨床所需要加工的工件进行安装固定的作用，方便平面磨床对工件进行磨削操作。
随着平面磨床使用频率的不断增加，用于固定工件的平面磨床治具也被广泛使用，而传统的平面磨床治具存在结构设计不合理，固定效果差，操作不方便的问题，所以就需要根据这些问题对传统的平面磨床治具结构进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种平面磨床治具，以解决上述背景技术中提出结构设计不合理，固定效果差，操作不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面磨床治具，包括基板、水平齿轮和侧轴，所述基板的上端面安装有从动轮，且从动轮与传动皮带相互连接，并且传动皮带与主动轮相互连接，所述基板上安装有隔板，且隔板上安装有顶板，所述主动轮固定在驱动轴上，且驱动轴安装在电机上，并且电机安装在隔板的边侧，所述水平齿轮与传动皮带相互连接，且水平齿轮固定在安装轴上，所述安装轴与轴承的内侧相互连接，且轴承的外侧与隔板相互连接，并且安装轴的顶端固定有旋转板，所述旋转板的上端面安装有上轴，且上轴与长连杆相互连接，并且长连杆与第一滑柱相互连接，同时第一滑柱的顶端固定有第一固定板，所述第一滑柱与第一滑槽和第一窗口相互连接，且第一滑槽设置在隔板的上端面，并且第一窗口开设在顶板上，所述侧轴安装在旋转板的边侧，且侧轴与短连杆相互连接，并且短连杆与第二滑柱相互连接，所述第二滑柱与第二滑槽和第二窗口相互连接，且第二滑槽设置在隔板的上端面，并且第二窗口开设在顶板上，同时第二滑柱的顶端固定有第二固定板。
优选的，所述传动皮带与水平齿轮为啮合连接，且水平齿轮与旋转板为平行分布。
优选的，所述上轴和侧轴均关于安装轴中心对称分布，且上轴和侧轴与安装轴为平行分布。
优选的，所述长连杆通过上轴与旋转板构成转动机构，且长连杆通过第一滑柱与隔板构成转动机构，并且第一滑柱与第一滑槽和第一窗口均为滑动连接。
优选的，所述短连杆通过侧轴与旋转板构成转动机构，且短连杆通过第二滑柱与隔板构成转动机构，并且第二滑柱与第二滑槽和第二窗口均为滑动连接。
优选的，所述第一固定板与第二固定板为垂直分布，且第一固定板和第二固定板分别设置有2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平面磨床治具，采用新型的结构设计对传统的平面磨床治具结构进行了改进，使得本装置固定工件的操作十分便捷，且能固定不同尺寸的工件，较传统的平面磨床治具，本装置的固定效果有很大提高。
1.皮带、水平齿轮、安装轴、轴承、隔板、旋转板、上轴、长连杆、第一滑柱、侧轴、短连杆和第二滑柱组成的结构可以在电机的驱动下带动第一固定板和第二固定板进行对工件的固定操作；
2.滑槽、第一窗口、第二滑槽和第二窗口起到限制与第一滑柱连接的第一固定板以及与第二滑柱连接的第二固定板运动轨迹的作用，保证第一固定板和第二固定板可以相互配合工作，起到对工件的固定作用。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型第一滑柱俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型安装轴俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型顶板结构示意图。
图中：1、基板；2、从动轮；3、传动皮带；4、主动轮；5、驱动轴；6、水平齿轮；7、安装轴；8、轴承；9、隔板；10、旋转板；11、上轴；12、长连杆；13、第一滑柱；14、第一滑槽；15、第一窗口；16、顶板；17、第一固定板；18、侧轴；19、短连杆；20、第二滑柱；21、第二滑槽；22、第二窗口；23、第二固定板；24、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种平面磨床治具，包括基板1、从动轮2、传动皮带3、主动轮4、驱动轴5、水平齿轮6、安装轴7、轴承8、隔板9、旋转板10、上轴11、长连杆12、第一滑柱13、第一滑槽14、第一窗口15、顶板16、第一固定板17、侧轴18、短连杆19、第二滑柱20、第二滑槽21、第二窗口22、第二固定板23和电机24，基板1的上端面安装有从动轮2，且从动轮2与传动皮带3相互连接，并且传动皮带3与主动轮4相互连接，基板1上安装有隔板9，且隔板9上安装有顶板16，主动轮4固定在驱动轴5上，且驱动轴5安装在电机24上，并且电机24安装在隔板9的边侧，水平齿轮6与传动皮带3相互连接，且水平齿轮6固定在安装轴7上，安装轴7与轴承8的内侧相互连接，且轴承8的外侧与隔板9相互连接，并且安装轴7的顶端固定有旋转板10，旋转板10的上端面安装有上轴11，且上轴11与长连杆12相互连接，并且长连杆12与第一滑柱13相互连接，同时第一滑柱13的顶端固定有第一固定板17，第一滑柱13与第一滑槽14和第一窗口15相互连接，且第一滑槽14设置在隔板9的上端面，并且第一窗口15开设在顶板16上，侧轴18安装在旋转板10的边侧，且侧轴18与短连杆19相互连接，并且短连杆19与第二滑柱20相互连接，第二滑柱20与第二滑槽21和第二窗口22相互连接，且第二滑槽21设置在隔板9的上端面，并且第二窗口22开设在顶板16上，同时第二滑柱20的顶端固定有第二固定板23。
本例中传动皮带3与水平齿轮6为啮合连接，且水平齿轮6与旋转板10为平行分布，这种结构设计使得传动皮带3在运动时可以利用啮合连接关系稳定的驱动水平齿轮6转动，而水平齿轮6在转动的同时通过安装轴7带动同样固定在安装轴7上的旋转板10转动，这样旋转板10就能在转动的同时通过上轴11和侧轴18带动长连杆12和短连杆19运动；
上轴11和侧轴18均关于安装轴7中心对称分布，且上轴11和侧轴18与安装轴7为平行分布，上轴11和侧轴18的这种分布方式使得与上轴11和侧轴18连接的结构同样关于安装轴7中心对称分布，这样可以更好的驱动具有固定工件功能的结构对工件进行稳定的固定；
长连杆12通过上轴11与旋转板10构成转动机构，且长连杆12通过第一滑柱13与隔板9构成转动机构，并且第一滑柱13与第一滑槽14和第一窗口15均为滑动连接，上述的结构设计使得旋转板10在通过上轴11拉动长连杆12时，长连杆12可以通过带动第一滑柱13在第一滑槽14和第一窗口15中沿着第一滑槽14和第一窗口15的轨迹滑动，从而使固定在第一滑柱13顶端的第一固定板17运动，并配合第二固定板23起到固定工件的作用；
短连杆19通过侧轴18与旋转板10构成转动机构，且短连杆19通过第二滑柱20与隔板9构成转动机构，并且第二滑柱20与第二滑槽21和第二窗口22均为滑动连接，上述的结构设计使得旋转板10在通过侧轴18拉动短连杆19时，短连杆19可以通过带动第二滑柱20在第二滑槽21和第二窗口22中沿着第二滑槽21和第二窗口22的轨迹滑动，从而使固定在第二滑柱20顶端的第二固定板23运动，并配合第一固定板17起到固定工件的作用；
第一固定板17与第二固定板23为垂直分布，且第一固定板17和第二固定板23分别设置有2个，这种结构设计使得第一固定板17与第二固定板23可以相互配合对不同尺寸的工件进行固定。
工作原理：使用本装置时，首先将需要加工的工件置于图4中第一固定板17与第二固定板23所围成的空间内的顶板16上，随后通过外部电路给电机24供电，电机24正转并依次通过驱动轴5、主动轮4和传动皮带3驱动图3中的水平齿轮6进行顺时针转动，这里的转动方向为从装置的俯视角度判定，这样水平齿轮6在转动的同时通过安装轴7带动同样固定在安装轴7上的旋转板10顺时针转动；
而图2中的旋转板10在顺时针转动的同时通过上轴11和侧轴18拉动长连杆12和短连杆19运动，而长连杆12拉动第一滑柱13在第一滑槽14和第一窗口15中沿着第一滑槽14和第一窗口15的轨迹向靠近安装轴7的方向滑动，与此同时短连杆19通过带动第二滑柱20在第二滑槽21和第二窗口22中沿着第二滑槽21和第二窗口22的轨迹向靠近安装轴7的方向滑动，这样固定在第一滑柱13顶端的第一固定板17与固定在第二滑柱20顶端的第二固定板23就同时向靠近安装轴7的方向滑动，并且由于第一固定板17和第二固定板23为垂直分布，所以第一固定板17和第二固定板23可以对置于图4中第一固定板17与第二固定板23所围成的空间内的顶板16上的工件进行挤压固定操作，当第一固定板17与第二固定板23与工件紧密接触后，停止向电机24供电，随后平面磨床就可以对工件进行加工操作，当加工完成后，需要取下工件时，只需再次向电机24供电，电机24反转，装置的所有结构均按与之前所述的相反的方向运动，第一固定板17与第二固定板23与工件脱离，即可取出工件，电机24为伺服电机，伺服电机为已经十分成熟的技术，在此不做详细描述，这就是该平面磨床治具的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。