一种移动式带材接收装置的制作方法

本实用新型属于非晶或纳米晶带材生产设备改进技术领域，涉及一种喷带机喷出的带材接收结构，尤其是一种移动式带材接收装置。

背景技术：

喷带机是将溶体通过快速冷却形成厚度较薄且均匀的带材，其具体结构如图6所示：包括支架1、线圈2、喷头3和铜辊4，支架安装在底座上，支架前端安装线圈，线圈底部设置喷头，喷头下方的底座上安装铜辊，使用时，溶体自喷头喷出，经过铜辊快速冷却后形成带材5，由于铜辊快速旋转，使带材向底座前端喷出，撞击地面36后形成散带材34。在生产时需要将地面清洁干净，且表面形成非常光滑的状态，当散带材堆积到一定量后，操作人员将散带材搬入带材箱内，然后移动到自动卷绕机进行带材成品的生产，后者将散带材缠绕在线盘上形成盘带材，再移动到自动卷绕机进行带材成品的生产。上述生产过程中存在以下问题：1.散带材搬运过程中需要接触人手，搬运过程中极易出现散带材缠绕的问题，造成后续操作的不便；2.地面需要经常性的清理，由于散带材喷出时速度快，形成的散带材形状不定，极易沾上地面残留的灰尘；3.散带材喷出后堆积在地面上，现场生产时地面上非常的凌乱，不符合安全生产的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供能调整与喷带机相对距离、能调整带材接收角度且将散带材直接装箱的一种移动式带材接收装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种移动式带材接收装置，包括喷带机，喷带机喷出带材，其特征在于：所述喷出的带材经过换向板转向后飞入所述喷带机前端地面导轨上滑动设置的移动车上端面所装的带材箱内，该移动车能在导轨上移动并靠近喷带机运动或远离喷带机。

再有，两个导轨横向设置在喷带机前端的地面上，移动车包括行走轮和底板，每个导轨上分别滑动设置行走轮，所有行走轮设置在底板的底面，底板的底面安装有用于驱动行走轮转动的电机，底板的上端面前侧和后侧间隔设置两个挡板，两个挡板之间嵌入能横向移动的带材箱。

再有，在底板靠近喷带机的上端面处设置一能竖直摆转的换向板，该换向靠近挡板的端部处于底板铰装，底板上设置的一个电动推杆能使换向板向上摆转或向下摆转。

再有，两个挡板靠近喷带机的端部上端通过铰轴铰装一压板，该压板远离喷带机的端部连接两个挡板上端安装的另一个电动推杆，所述压板能在另一个电动推杆的驱动下向挡板之间的带材箱内摆转或者向带材箱外摆转。

再有，带材箱与挡板内侧表面对位的侧板的上端设置有用于连接吊钩的开孔，带材箱远离喷带机的端面上设置一把手。

再有，在底板上设置有电池组和控制单元，电池单元用于供电，控制单元连接所述电机的控制端和电动推杆的控制端。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，底板的底面设置行走轮，行走轮滑动设置在导轨上且由电机驱动，底板上端面的挡板之间嵌入前端开口的带材箱，在开口处的底板上设置一个由电动推杆驱动摆转的换向板，换向板能使喷出的带材换向并进入带材箱内，在两个挡板之间设置一个由电动推杆驱动摆转的压板，该压板能向带材箱内摆转或向带材箱外摆转，其主要用于在带材喷入带材箱时逐渐的由最低位复位到最高位，带材经过换向板换向后，再经过压板阻挡后逐渐堆积在带材箱内，当带材堆积到一定量后，将带材箱自底板远离喷带机的端部抽出，直接搬运到转运车上，或者通过电动葫芦、天车吊装到转运车上，由转运车运输到下一道工序，上述过程中，带材与人手无接触，带材也不会在地面飞散堆积，即保证了带材表面的洁净，还避免了生产现场的凌乱，另外散带材受到带材箱的阻挡，能局部有序的堆积好，避免了人工搬运时导致缠绕的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的I部放大图；

图3是图1的移动车的放大图，带材刚刚喷入带材箱内的示意图；

图4是图1的移动车的放大图，带材堆积满的示意图；

图5是图4的带材箱取出的示意图；

图6是现有技术的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种移动式带材接收装置，如图1～5所示，包括喷带机，喷带机喷出带材5，本实用新型的创新在于：喷出的带材经过换向板7转向后飞入喷带机前端地面导轨6上滑动设置的移动车上端面所装的带材箱15内，该移动车能在导轨上移动并靠近喷带机运动或远离喷带机。

本实施例中，两个导轨横向设置在喷带机前端的地面上，导轨可以采用类似铁轨的工字型截面。移动车包括行走轮18和底板17，在底板底面通过支架22设置有两个转动轴19，每个转动轴上安装两个行走轮，两个转动轴上共四个行走轮，位于同侧的两个行走轮滑动设置在同侧对位设置的导轨上。底板的底面安装有用于驱动行走轮转动的电机20，每个转动轴通过链条21连接一个电机的输出轴，两个电机驱动两个转动轴转动，两个转动轴带着四个行走轮在导轨上转动。

底板的上端面前侧和后侧间隔设置两个挡板10，两个挡板之间嵌入能横向移动的带材箱。在底板靠近喷带机的上端面9处设置一能竖直摆转的换向板，该换向靠近挡板的端部35伸入挡板之间且该处的底面通过底板上的两个铰座23之间的摆转轴25与底板铰装在一起，底板上设置的一个电动推杆8能使换向板向上摆转或向下摆转。该电动推杆竖直安装在底板靠近喷带机的端部处，向上的运动端26连接换向板底面两个铰座23之间的旋转轴24，运动端的伸出和缩回分别驱动换向板的向上摆转和向下摆转。

两个挡板靠近喷带机的端部上端安装有基板28，基板上设置两个铰座，铰座之间设置有摆转轴25，摆转轴连接一压板31靠近喷带机的端部，该压板远离喷带机的端部33连接两个挡板上端基板上安装的另一个电动推杆32，压板能在另一个电动推杆的驱动下向挡板之间的带材箱内摆转或者向带材箱外摆转。

带材箱与挡板内侧表面对位的侧板30的上端设置有用于连接吊钩的开孔29，带材箱远离喷带机的端面上设置一把手16。

在底板上设置有电池组11和控制单元12，电池单元用于供电，控制单元连接所述电机的控制端和电动推杆的控制端。控制单元内安装有人机交互部件，比如：按键、触摸屏13或手柄14等，操作人员可以通过手柄控制移动，通过按键或触摸屏调整电动推杆的动作。当然还可以在控制单元内设置无线遥控部件，通过操作人员手持的遥控器实现电机和电动推杆的驱动。

本实用新型的工作过程是：

带材箱内壁、换向板等均需要表面清洁和光滑，可以使用高压气流进行吹风清洁。此处使用手柄和人机交互部件控制应和摆转。

1.使移动车移动到靠近喷带机的位置处，将带材箱自挡板远离喷带机的挡板之间插入并滑动到入股3、4所示的工作位置，压板位于最低位，大致如图3所示的位置；

2.调整电动推杆8的伸出或缩回，使换向板处于合适的角度处，开启喷带机，使带材喷出，带材经过换向板换向后沿着标号27的路线喷入带材箱内，并在压板的阻挡下逐渐堆积在一起，形成如图3所示的一团散带材34；

3.在带材喷入的过程中，压板逐渐在电动推杆的带动下向上摆转，当压板摆转至如图4所示的大致的最高位时，散带材已经堆积成型；

4.停止喷带机，将带材箱自挡板之间拉出，直接搬运至转运车上，或者利用电动葫芦或天车吊装到转运车上。

本实用新型中，底板的底面设置行走轮，行走轮滑动设置在导轨上且由电机驱动，底板上端面的挡板之间嵌入前端开口的带材箱，在开口处的底板上设置一个由电动推杆驱动摆转的换向板，换向板能使喷出的带材换向并进入带材箱内，在两个挡板之间设置一个由电动推杆驱动摆转的压板，该压板能向带材箱内摆转或向带材箱外摆转，其主要用于在带材喷入带材箱时逐渐的由最低位复位到最高位，带材经过换向板换向后，再经过压板阻挡后逐渐堆积在带材箱内，当带材堆积到一定量后，将带材箱自底板远离喷带机的端部抽出，直接搬运到转运车上，或者通过电动葫芦、天车吊装到转运车上，由转运车运输到下一道工序，上述过程中，带材与人手无接触，带材也不会在地面飞散堆积，即保证了带材表面的洁净，还避免了生产现场的凌乱，另外散带材受到带材箱的阻挡，能局部有序的堆积好，避免了人工搬运时导致缠绕的现象。