一种用于铸造砂型的自动喷涂料装置的制作方法

本实用新型涉及铸造砂型辅助装置技术领域，特别是涉及一种用于铸造砂型的自动喷涂料装置。

背景技术：

铸造砂型是指在砂型中生产铸件的铸造方法。在铸造之前，砂型表面需要喷上涂料防止粘连砂子。目前，采用喷枪直接喷上涂料，当设备或者工装出现故障导致自动生产线被动停线时，喷枪的喷嘴(直径为2毫米)经常由于涂料溶剂酒精挥发造成喷嘴干结堵塞，造成喷涂工序停止，待人工拆卸清洗干净后方可继续进行喷涂，这样由于设备或者工装的故障间接导致喷嘴的堵塞造成喷涂效率低，费时费力，工人劳动强度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于铸造砂型的自动喷涂料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于铸造砂型的自动喷涂料装置，包括上砂型箱和下砂型箱，所述上砂型箱和下砂型箱的一侧设有机械手臂，所述机械手臂端部设有喷枪，喷枪端部设有二位三通电磁阀，喷枪的入口与二位三通电磁阀的出口相连接，喷枪与二位三通电磁阀之间设有气动蝶阀；所述机械手臂一侧设有放置架，放置架上设有放置槽，放置槽有两个且放置槽内分别放置有可以加压的水桶和可以加压的涂料桶，水桶与二位三通电磁阀的一个入口通过水管相连接，涂料桶与二位三通电磁阀的另一个入口通过涂料管相连接。

优选的，所述机械手臂与喷枪通过转轴相连接。

优选的，所述水桶和涂料桶的顶部均设有进气管。

优选的，所述水桶和涂料桶的顶部中心位置均设有压力表。

优选的，所述放置架的底部设有支撑块。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的喷枪不会堵塞，喷涂效率高；喷枪不用来回拆卸，省时省力，降低工人的劳动强度；喷嘴可以自动化工作，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中：1、上砂型箱；2、涂料管；3、喷枪；4、转轴；5、二位三通电磁阀；6、水管；7、机械手臂；8、下砂型箱；9、水桶；10、放置架；11、放置槽；12、支撑块；13、涂料桶；14、压力表；15、进气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括上砂型箱1和下砂型箱8，上砂型箱1和下砂型箱8的一侧设有机械手臂7。机械手臂7端部设有喷枪3，喷枪3端部设有二位三通电磁阀5，喷枪3的入口与二位三通电磁阀5的出口相连接，喷枪3与二位三通电磁阀5之间设有气动蝶阀。机械手臂7与喷枪3通过转轴4相连接。喷枪3的喷涂角度可以任意调节，方便使用。机械手臂7一侧设有放置架10，放置架10上设有放置槽11。放置槽11有两个且放置槽11内分别放置有可以加压的水桶9和可以加压的涂料桶13。水桶9内的水可以通过压力罐压至0.5～0.6MP压力水。水桶9与二位三通电磁阀5的一个入口通过水管6相连接，涂料桶13与二位三通电磁阀5的另一个入口通过涂料管2相连接。放置架10可以避免水桶9和涂料桶13之间相互碰撞，同时放置架10为一个整体，便于搬运。水桶9和涂料桶13的顶部均设有进气管15，进气管15便于水桶9内的水和涂料桶13内的涂料排出，同时可以对水桶9和涂料桶13内施加压力。水桶9和涂料桶13的顶部中心位置均设有压力表14，压力表14显示水桶9和涂料桶13内部压力大小。放置架10的底部设有支撑块12，支撑块12使得放置架10稳定性高，同时使得放置架10距离地面具有一定的高度，便于叉车的搬运。工作时，通过二位三通电磁阀5的控制作用实现自动化，涂料桶13内的涂料可以进入喷枪3进行喷涂，当喷涂结束后，水桶9内的水可以进入喷枪3对喷枪进行清洗，防止喷枪3堵塞。

本实用新型的喷涂频次可以在控制面板上进行设置调节。根据生产运行情况和工作现场工作温度、停线时间来编制自动设置压力水清洗喷枪频次，实现自动涂料喷涂过程和连续喷涂工作状态。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。