一种刀具磨削液的循环过滤装置的制作方法

本实用新型涉及磨削加工技术领域，更具体地说，涉及一种刀具磨削液的循环过滤装置。

背景技术：

刀具的刃口大多是通过磨削加工而成，磨床在磨削加工件时需用液体冷却刀具刃口面，磨床切削冷却液经水泵抽出后，喷淋在加工件加工面上，冷却液在带走热量的同时，也携带大量砂轮泥、加工铁屑和油污。若将遭污染的冷却液直接排放，不仅严重污染环境，也浪费了冷却液，增加了磨床的使用成本。

目前重复利用冷却液的方式是：将遭污染的冷却液通过污液输出管输进磁性分离器中，旋转的磁性分离器在冷却液流过的过程中将冷却液中的铁屑吸出，经过磁性分离器处理后的冷却液经污液输出管再流入到水箱中，在水箱中的沉淀隔板上进行沉淀后再循环使用。这种传统的过滤方法并不能很好的对冷却液进行过滤，过滤后的冷却液中含有很多砂轮泥和油污，在冷却加工件表面时，会划伤加工件表面，影响加工效果，磁性分离器的使用成本也较高。

经过检索，中国专利公开了一种磨床过滤水箱(申请号：201220645343.X)，包括缓冲水箱和收集水箱，缓冲水箱设有第一、第二、第三和第四翻滚板，第一、第三翻滚板的上端均与缓冲水箱的上端平齐而下端均与缓冲水箱的底面留有间隙，第二、第四翻滚板的上端均与缓冲水箱的上端留有间隔距离而下端均与缓冲水箱的底面固定连接，第二翻滚板和第四翻滚板沿纵向将缓冲水箱分隔为第一缓冲池、第二缓冲池和第三缓冲池，第三缓冲池的侧壁上设有一出水管；收集水箱顶面设有开口，开口上覆盖过滤网，收集水箱中设有水泵。

又如中国专利公开的一种磨削液沉积箱，箱体内有一块分离挡板，其高度岛屿等于箱体高度的2/3，分离挡板置于箱体的1/3处上部，分离挡板与箱体底部有一通道；隔板置于箱体的2/3处下部，隔板的高度为箱体高度3/4，这种磨削液沉淀箱中沉淀过滤的磨削液，可分离悬浮物和沉淀物，获得洁净的磨削液。

上述两个方案都是对磨床的磨削液进行过滤的方案，而且所设置的挡板均是通过下端流通磨削液使悬浮的铁屑沉积，但经过使用发现，由于挡板是下端流通，反而使大部分铁屑通过底部流通至下一环节，而且由于水流的扰动，很难使铁屑沉积，导致过滤效果不好。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中铁屑不易沉积的不足，提供了一种刀具磨削液的循环过滤装置。本实用新型通过隔离板和挡板的缓冲作用，使大部分铁屑沉积，减少液体对铁屑的扰动，获得较为洁净的切削液。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种刀具磨削液的循环过滤装置，包括过滤箱，所述过滤箱通过隔离板分为缓冲流道和排液流道，两者通过隔离板与过滤箱端部之间的连通口相连通；所述排液流道靠近连通口的一端设置有挡板，该挡板高度小于过滤箱和隔离板的高度；在排液流道远离连通口的一端设置有回流管，该回流管与集液箱连通，且回流管高度小于隔离板高度。

作为本实用新型更进一步的改进，所述排液流道内设置有环形挡板，该环形挡板围在回流管四周，且环形挡板的高度小于挡板高度。

作为本实用新型更进一步的改进，所述环形挡板高度大于回流管高度。

作为本实用新型更进一步的改进，所述环形挡板至少有一个侧壁开设槽口，该槽口的底壁高度大于回流管高度。

作为本实用新型更进一步的改进，所述环形挡板朝向挡板的一侧不开设槽口。

作为本实用新型更进一步的改进，所述环形挡板依靠自重放置在排液流道。

作为本实用新型更进一步的改进，所述回流管内设置有过滤网。

作为本实用新型更进一步的改进，所述回流管内套装有过滤套，该过滤套底端为过滤网。

作为本实用新型更进一步的改进，所述过滤套卡在回流管上端，且与回流管可拆卸连接。3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型中切削液首先在缓冲流道向连通口流动，并转向流动，从而达到对液体流速降缓的作用，以使铁屑沉积；然后经过挡板阻挡，已经沉积或部分下沉的铁屑被阻挡，任然悬浮在上面的部分铁屑会溢出挡板，再通过较长的排液流道，该部分液体再一次被降速，铁屑再次沉积，此时到达回流管处的液体已经较洁净，通过回流管进行溢流，收集洁净的切削液。

(2)本实用新型排液流道内设置有环形挡板，该环形挡板围在回流管四周，且环形挡板的高度小于隔离板高度。此时环形挡板能够使液体流速下降，并阻挡下部的铁屑。环形挡板再次增加了过滤级别，环形挡板与挡板形成一次过滤，环形挡板与回流管形成另一级过滤，达到更好的过滤沉积效果。

(3)本实用新型在回流管内套装有过滤套，该过滤套底端为过滤网。过滤套卡在回流管上端，且与回流管可拆卸连接。当使用一端时间后，直接取出过滤套便可以把收集的杂物清理掉，使用方便。

附图说明

图1为刀具磨削液的循环过滤装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、过滤箱；2、隔离板；201、连通口；3、挡板；4、环形挡板；401、槽口；5、回流管。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例

结合图1，本实施例的一种刀具磨削液的循环过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1通过隔离板2分为缓冲流道和排液流道，两者通过隔离板2与过滤箱1端部之间的连通口201相连通。

缓冲流道用于接收磨床加工使用后的切削液，而且把缓冲流道远离连通口201的一端作为切削液入口。

排液流道靠近连通口201的一端设置有挡板3，该挡板3高度小于过滤箱1和隔离板2的高度，由于隔离板2只是把过滤箱1分离的作用，其高度可以等于或大于过滤箱1的高度，也可以略小于过滤箱1的高度，没有具体要求。但挡板3作为阻挡作用的部件，必须小于过滤箱1和隔离板2中较小的高度，以使液体能够从挡板3上方流通。

挡板3的下方以及侧壁均与过滤箱1和隔离板2形成封闭连接，液体只能从挡板3上方溢出。

在排液流道远离连通口201的一端设置有回流管5，该回流管5与集液箱连通，且回流管5高度小于隔离板2高度。

从挡板3上方溢出的液体进入到下一环节，由于回流管5具有一定的高度，因此铁屑经过再次沉积，过滤后的液体溢入到回流管5内，进入到集液箱再次使用。

工作时，使用后的切削液首先在缓冲流道向连通口201流动，并转向流动，从而达到对液体流速降缓的作用，以使铁屑沉积；然后经过挡板3阻挡，已经沉积或部分下沉的铁屑被阻挡，任然悬浮在上面的部分铁屑会溢出挡板3，再通过较长的排液流道，该部分液体再一次被降速，铁屑再次沉积，此时到达回流管5处的液体已经较洁净，通过回流管5进行溢流，收集洁净的切削液。

进一步地，排液流道内设置有环形挡板4，该环形挡板4围在回流管5四周，且环形挡板4的高度小于隔离板2高度。此时环形挡板4能够使液体流速下降，并阻挡下部的铁屑。

作为另一中实施方式，环形挡板4的高度小于挡板3高度，而大于回流管5高度。环形挡板4至少有一个侧壁开设槽口401，该槽口401的底壁高度大于回流管5高度。

在该实施例中，环形挡板4再次增加了过滤级别，环形挡板4与挡板3形成一次过滤，环形挡板4与回流管5形成另一级过滤，达到更好的过滤沉积效果。

作为优选，环形挡板4朝向挡板3的一侧不开设槽口401，其他三侧均设置有槽口401。面向挡板3的一侧起到缓流沉积作用，不开设槽口可避免部分未沉积的铁屑进入到环形挡板4内。

为了方便清理积屑，环形挡板4依靠自重放置在排液流道。在非加工时段，取出环形挡板4，方便积屑的清理。

进一步地，回流管5内设置有过滤网。过滤网作为左后的防线清理掉悬浮的一些污物，避免进入集液箱。

还可以是在回流管5内套装有过滤套，该过滤套底端为过滤网。过滤套卡在回流管5上端，且与回流管5可拆卸连接。当使用一端时间后，直接取出过滤套便可以把收集的杂物清理掉，使用方便。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。