有色金属矿渣经过预处理的综合回收系统的制作方法

本实用新型涉及矿物资源回收再利用领域，特别涉及一种有色金属矿渣经过预处理的综合回收系统。

背景技术：

大量的金矿尾渣、氰化渣、硫酸渣、铜矿的尾渣、铅锌矿的尾渣、铅厂的尾渣赤泥等等，这些有色矿生产所产生的尾渣，即所谓的固体废物或危险危物，依然含有一定量的金、银、铜、铅、锌及其他稀贵元素，还有含有较多的铁及其他元素。如果能将所有尾渣中含有的金、银、铁等元素进行分选回收，则既能够解决目前的固废及危废处置问题，也能够获得丰厚的收益。

现有技术可参考授权公告号为CN207592409U的中国实用新型专利，其公开了一种市政及冶金难处理固废协同资源化利用的系统，该系统包括：1)配料装置：配料装置包括料仓；2)混合装置：料仓通过第一矿料输送装置与混合装置连接；3)润磨机：混合装置通过第三矿料输送装置与润磨机连接；4)造球机：润磨机通过第四矿料输送装置与造球机连接；5)干燥装置：造球机通过第五矿料输送装置与干燥装置连接；6)预热装置：干燥装置通过第六矿料输送装置与预热装置连接；7)焙烧装置：预热装置通过第七矿料输送装置与焙烧装置连接。

上述实用新型虽然对尾渣进行了回收处理，但是难以对尾渣中含有的金、银、铜、铅、锌进行提取，并且进行分离制取。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种有色金属矿渣经过预处理的综合回收系统，能够将矿物尾渣中的有价元素全部提取出来。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种有色金属矿渣经过预处理的综合回收系统，包括按顺序依次设置的混合设备、造球机、烘干机、焙烧装置、酸塔、压滤机、浸出设备和湍流电积池，混合设备、造球机、烘干机、焙烧装置、酸塔、压滤机、浸出设备和湍流电积池之间通过矿料运输设备连接。

通过采用上述方案，将矿渣与氯化剂混合在一起，用造球机将矿渣与氯化剂的混合物进行制球，然后将球团进行干燥和高温氯化焙烧，焙烧后的球团可以作为炼铁原料等使用，焙烧产生的干尘和湿尘进行酸浸、压滤和浸出，得到铅和混合液，再将混合液进行湍流电积，得到金粉、银粉、铜板和锌板，对矿物尾渣实现完整地处理，完成对固废或危废的完整处理，废弃物排放比较低，降低矿产对环境的污染，各种有价金属的提取比例比较高，经济收益好。

较佳的，在湍流电积池上固定连接有回流管，回流管另一端固定连接于浸出设备上，回流管连通湍流电积池和浸出设备，在回流管上固定连接有水泵。

通过采用上述方案，湍流电积池内电积完成之后的废水再经过回流管流到浸出设备内，使废水能够进行循环利用，充分利用废水中残余的金属离子和浸出溶剂，既减少了废弃物的排放，也降低了加工成本。

较佳的，还包括铁含量检测设备，铁含量检测设备设置于焙烧装置旁。

通过采用上述方案，在焙烧前用铁含量检测设备检测原料铁含量，然后将焙烧后的球团根据之前检测的铁含量检测分为高铁球团和低铁球团，高铁球团可以直接送去练钢厂进行炼铁，低铁球团可以送去建筑工地作为建筑原料使用。

较佳的，在湍流电积池上固定连接有萃取液储存罐，萃取液储存罐固定连接有萃取液添加管，萃取液添加管另一端冲向湍流电积池内，在萃取液添加管上固定连接有第一阀门。

通过采用上述方案，在混合液进行电积前先加入萃取液进行萃取，萃取可将浸出液中有价金属萃取至有机相，为后续的电积准备了电解液。

较佳的，在湍流电积池上固定连接有反萃取液存储罐，反萃取液存储罐固定连接有反萃取液添加管，反萃取液添加管另一端冲向湍流电积池内，在反萃取液添加管上固定连接有第二阀门。

通过采用上述方案，在萃取完成后，再向混合液中加入反萃取液，反萃取液能够将浸出液和滤液中的有价金属富集，能够先回收部分有价金属。

较佳的，在湍流电积池内铰接有转动轴，转动轴上固定连接有搅拌叶片，转动轴顶部固定连接有换向器，换向器上固定连接有传动轴，在湍流电积池上固定连接有电机，电机的输出轴固定连接于转动轴上。

通过采用上述方案，电机带动传动轴转动，传动轴通过换向器带动转动轴转动，转动轴转动带动搅拌叶片在湍流电积池内转动，实现对湍流电积池内部的搅拌，方便在混合液中加入萃取液和反萃取液后进行搅拌。

较佳的，在混合设备和造球机之间设有润磨机，混合设备通过矿料运输设备连接润磨机，润磨机通过矿料运输设备连接造球机。

通过采用上述方案，润磨能够提高生球强度，降低干球粉末率，使铁精粉的细度下降，膨润土配比降低、球团品位上升。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将矿渣与氯化剂混合在一起，用造球机将矿渣与氯化剂的混合物进行制球，然后将球团进行干燥和高温氯化焙烧，焙烧后的球团可以作为炼铁原料等使用，焙烧产生的干尘和湿尘进行酸浸、压滤和浸出，得到铅和混合液，再将混合液进行湍流电积，得到金粉、银粉、铜板和锌板，对矿物尾渣实现完整地处理，完成对固废或危废的完整处理，废弃物排放比较低，降低矿产对环境的污染，各种有价金属的提取比例比较高，经济收益好；

2.湍流电积池内电积完成之后的废水再经过回流管流到浸出设备内，使废水能够进行循环利用，充分利用废水中残余的金属离子和浸出溶剂，既减少了废弃物的排放，也降低了加工成本；

3.将焙烧后的球团取样进行铁含量检测，确定球团为高铁球团还是低铁球团，高铁球团可以直接送去练钢厂进行炼铁，低铁球团可以送去建筑工地作为建筑原料使用。

附图说明

图1是实施例一的整体流程图；

图2是实施例二的系统流程图；

图3是实施例二中突出回流管的示意图；

图4是实施例二中突出搅拌叶片的示意图。

图中，1、混合设备；11、矿料运输设备；2、润磨机；3、造球机；4、烘干机；5、焙烧装置；51、铁含量检测设备；6、酸塔；7、压滤机；8、浸出设备；9、湍流电积池；91、回流管；92、水泵；93、萃取液储存罐；931、萃取液添加管；932、第一阀门；94、反萃取液存储罐；941、反萃取液添加管；942、第二阀门；95、电机；951、固定座；952、传动轴；953、换向器；96、搅拌叶片；961、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种有色金属矿渣经过预处理的综合回收工艺，如图1所示，分为以下步骤：

第一步：将有色金属矿渣与氯化剂混合，混合后倒入润磨机2进行润磨。

第二步：将润磨后的矿渣和氯化剂倒入造球机3内进行造球。

第三步：将造球机3刚刚制得的球团倒入烘干机4内进行烘干、预热。

第四步：将干燥的球团倒入焙烧装置5中进行焙烧，在焙烧过程中焙烧装置5位于封闭空间内，焙烧产生的干尘由抽风设备抽到指定位置进行收集。焙烧完毕后会产生湿尘，将所有的干尘与湿尘混合后进行运输。

第五步；在焙烧前检测原料铁含量，然后将焙烧后的球团根据之前检测的铁含量检测分为高铁球团和低铁球团。高铁球团可以直接送去练钢厂进行炼铁，低铁球团可以送去建筑工地作为建筑原料使用。

第六步：将混合后的干尘与湿尘倒入装有酸浸含铜溶液的酸塔6内进行浸泡，制得浸铜液。

第七步：浸铜液倒入压滤机7内进行压滤，得到滤液和滤渣，对滤渣再进行反复压滤，降低滤渣中残留的滤液含量。

第八步：将滤渣倒入浸出设备8中，加入浸出溶剂，对滤渣进行浸出，制得残渣和浸出液，残渣经过处理后能够得到比较纯净的铅。

第九步：将浸出液与滤液进行混合，得到混合溶液。

第十步：在混合溶液内加入萃取液，然后搅拌均匀。萃取可将浸出液中有价金属萃取至有机相，为后续的电积准备了电解液。

第十一步：在加入萃取液的混合溶液中加入少量反萃取液，搅拌均匀。反萃取液将混合溶液中的部分有价金属萃取出来，先进行一步回收。

第十二步：将混合液进行湍流电积，制得金粉、银粉、铜板和锌板，将电积后的废水导入浸出设备8内。

按照高铁的硫酸渣以经过本工艺处理后的明细表如下，按照每日200吨干料，且回收率为挥发率的0.85计算：

表一：

在上述利润之外，使用者还能够领取固废或危废的补贴。由于矿渣本身的价格比较低，所以使用者采用本工艺对固废或危废进行处理能够取得比较可观的利润。

实施例二：一种有色金属矿渣经过预处理的综合回收系统，如图2所示，包括按顺序依次设置的混合设备1、润磨机2、造球机3、烘干机4、焙烧装置5、酸塔6、压滤机7、浸出设备8和湍流电积池9。混合设备1、润磨机2、造球机3、烘干机4、焙烧装置5、酸塔6、压滤机7、浸出设备8和湍流电积池9之间通过矿料运输设备11连接。混合设备1可以使用GHJ系列高效混合机，混合设备1将有色金属矿渣和氯化剂进行混合，由矿料运输设备11运输至润磨机2内。润磨机2可以使用朝阳重型MQR3562润磨机，润磨机2将混合后的有色金属矿渣和氯化剂进行润磨，使铁精粉的细度下降,膨润土配比降低、球团品位上升。润磨完毕的有色金属矿渣和氯化剂经过矿料运输设备11运输至造球机3内。造球机3可以使用长江制药FCWDA400型号圆盘造球机，造球机3将有色金属矿渣和氯化剂制成球团，球团经过矿料运输设备11运输至烘干机4内。烘干机4可以选用中德重工的卧式大型烘干机，烘干机4将球团烘干并且进行预热，由于烘干机4的烘干温度比较容易控制在一定范围以内，所以能够在保证球团的烘干效果的前提下，提高预热效果。

如图2所示，烘干后的球团经过矿料运输设备11运输至焙烧装置5内进行焙烧，焙烧装置5可以使用华信的hx型号焙烧炉，焙烧装置5在封闭空间内将球团进行焙烧，使氯化剂和有色金属矿渣产生反应，生成氯化物。铁含量检测设备51检测原料的铁含量，焙烧完的球团直接被工作人员收集起来，根据铁含量检测设备51之前测得的数据确定球团为高铁球团还是低铁球团，来确定球团的用途，铁含量检测设备51可以使用总铁(铁离子)指数在线分析仪。焙烧装置5在进行焙烧时会产生干尘和湿尘，干尘和湿尘混合在一起形成混合物，混合物经过矿料运输设备11运输至酸塔6内进行浸泡。酸塔6内装有酸浸含铜溶液，混合物经过酸浸含铜溶液浸泡后经过矿料运输设备11运输至压滤机7内。压滤机7可以选用江苏炫达的DY型号带式压滤机，压滤机7对混合物进行反复压滤，得到滤液和滤渣，滤渣经过矿料运输设备11运输至浸出设备8内。在浸出设备8内加入浸出溶剂，浸出设备8将滤渣制成浸出液和残渣，残渣经过后续处理可以得到高纯度的铅，浸出液与滤液一起经过矿料运输设备11运输至湍流电积池9内。浸出液与滤液在湍流电积池9内混合形成混合液，在混合液内加入萃取液，搅拌均匀，进行萃取，萃取可将浸出液中有价金属萃取至有机相，为后续的电积准备了电解液。然后在加入萃取液的混合液内加入少量反萃取液，反萃取液将混合溶液中的部分有价金属萃取出来，先进行一步回收。最后湍流电积池9开始对混合液进行电积，制得金粉、银粉、铜板和锌板。

如图3所示，在湍流电积池9上固定连接有回流管91，回流管91另一端固定连接于浸出设备8上，回流管91连通湍流电积池9和浸出设备8，在回流管91上固定连接有水泵92。在湍流电积池9对混合液电积完成后，湍流电积池9内仅剩下废水，水泵92将湍流电积池9内的废水通过回流管91抽回浸出设备8内。使废水能够进行循环利用，充分利用废水中残余的金属离子和浸出溶剂，既减少了废弃物的排放，也降低了加工成本。

如图3和图4所示，在湍流电积池9上固定连接有萃取液储存罐93和反萃取液存储罐94。萃取液储存罐93固定连接有萃取液添加管931，萃取液添加管931另一端冲向湍流电积池9内，在萃取液添加管931上固定连接有第一阀门932。反萃取液存储罐94固定连接有反萃取液添加管941，反萃取液添加管941另一端冲向湍流电积池9内，在反萃取液添加管941上固定连接有第二阀门942。使用者打开第一阀门932可向湍流电积池9内添加萃取液，打开第二阀门942可向湍流电积池9内添加反萃取液。萃取可将浸出液中有价金属萃取至有机相，为后续的电积准备了电解液。反萃取液能够将浸出液和滤液中的有价金属富集，能够先回收部分有价金属，提高处理效率。

如图3和图4所示，在湍流电积池9上固定连接有固定座951，固定座951上固定连接有电机95，电机95的输出轴固定连接有传动轴952。在湍流电积池9内铰接有转动轴961，转动轴961上固定连接有搅拌叶片96，转动轴961顶部固定连接有换向器953，换向器953固定连接于传动轴952远离电机95一端。电机95带动传动轴952转动，传动轴952通过换向器953带动转动轴961转动，转动轴961转动带动搅拌叶片96在湍流电积池9内转动，实现对湍流电积池9内部的搅拌。在向湍流电积池9内加入萃取液或反萃取液后，需要进行搅拌，由于湍流电积池9比较大，人工搅拌比较困难，所以采用电机95带动搅拌叶片96进行搅拌。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。